起重机械等焊接作业的防火防爆措施摘要

起重机械等焊接作业的防火防爆措施摘要：在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。

①为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。

②作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。

③在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。

④在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。

⑤应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。

⑥切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。

⑦当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：

a． 堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；

b． 焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；

c． 新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；

d． 处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。

⑧在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。

⑨焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。一、 故障分析

制动器是吊车重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起 重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下：

a． 制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；

b． 制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；

c． 制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；

d． 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。

二、预防措施

定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：

a． 铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；

b． 各活动件的动作是否正常；

c． 液压系统是否正常；

d． 制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。

根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行，制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。