【经验总结】OCA光学胶的加工重点，以及生产细节管控
OCA光学胶一直是模切加工的一个难题， 每家OCA光学胶加工企业方法都不尽相同，材料管控的标准也有很大出入， 所以OCA光学胶暂时还没有一个统一的标准，因此对于工程师灵活性要求非常大。
在OCA光学胶加工方式探讨中，很多人认为重点在方法，其实不然，OCA光学胶加工重点在于生产细节管控。
一：OCA材料的特性和作用
OCA光学胶是光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带，内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容易变形。目前它是触控屏最佳胶粘剂，主要用于触摸屏上的材料粘合，起到电容触碰感应效果，要求洁净度非常高。
二：了解客户的使用方式
模切OCA一般有四种结构；
1. 保护膜 重离型 O C A胶 轻离型， 此工艺需要换膜， 加工难度比较大，成本高，一般是大企业所需产品。
2. 重离型 O C A胶 加轻离型， 此工艺同样需要换膜， 只是少层保护膜，是目前常用的方式。
3. 重离型 OC A胶 加轻离型， 不需要换膜， 是一般杂牌机所用最多方式，此方式加工简单，容易管控，不良率少，价格就便宜很多。
4. 重离型 OCA 轻离型三层全部一样大小，同上面3是一样的也不需要换膜，杂牌机所用到的方式，此方式加工简单，容易管控，不良率少，价格便宜。唯一不好的是边缘会有挤压痕迹，不过杂牌对这些管控都松很多，一般轻微都可以采纳。
5.手机在组装时，一般会盖住OCA 0.5mm的边，也就是说边缘如有轻微的压痕，只要管控在0.5mm内，大部分客户是可以使用的。
三：材料管控
1. 主材OCA来料时候需检测有无白点、脏污、凹凸、接头、气泡、针孔等不良， 在分条OCA光学胶时需要用6英寸卷芯收卷， 防止收卷时里面皱褶。注意分条时的洁净度、刮花等不良问题，另注意储存温度的控制。
2. 辅材离型膜，一定要表面光滑度非常高（有彩纹等问题的离型膜不行），高透性要好，裁断面和产品表面要干净无毛丝、灰尘、刮花痕迹。
四：设备
现在OCA加工由于刀模性质特点，多数用到平刀。圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺。机器要求接地去除静电。
1. 平刀生产设备不允许有铁锈等影响洁净度和环境的问题出现，最好是用组合线，从头到尾一次性模切加工解决所有问题，如果收卷后再次加工，不良率将不可估量。
2. 圆刀设备的要求主要是稳定性要高，模具表面光滑锋利，设备同样要求无铁锈等问题。
五：环境要求
1. 换膜加工一般要求千级以上的无尘室，要求人员不能在生产机器边缘随便走动，生产车间人员越少越好，因为走动会造成静电或带起灰尘。
2. 温度要求控制在20-24度，因为这个温度是OCA流动性相对来说比较稳定和人员比较舒适的温度。
3. 湿度要求管控到80%正负10%，在这个范围静电会比较小。
4. 要清洁无尘室墙壁等地方，保证加工环境中没有尘埃粒子，也不能存放纸质材料或其他容易产生灰尘的材料。
六：模具/工艺
1. 平刀模一般是木板或铝板镜面刀，把内角垂直处理（处理方式：在刀片朝内面预留刀锋0.1mm到0.15mm，高度抛光处理掉角度，垂直于固定板面） ， 或内角1 0 - 1 5度的模具， 对于直角产品一般开跳刀模具， 可以保证角度不会有挤压痕迹。刀片一般采用日本进口的镜面刀。有传闻说平刀用腐蚀模或雕刻模生产OCA，但从实际使用来看，没有镜面刀好。平刀 OCA生产工艺大致如下：
2. 圆刀模具角度开内直外斜，模具必须抛光处理或其他能使模具表面光滑锋利的处理方式处理，但圆刀模具的锋利度到现在为止还是比不过镜面刀的锋利度，所以圆刀工艺一般都是切裸胶。圆刀的优势是多工序一次成型，洁净度管控起来比平刀工艺简单很多，包括气泡等问题也能起到非常大的改善，整体不良率控制会比平刀好。
七：常见问题
漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。
1/漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题）
解决办法
1.1 客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。
1.2 公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。
1.3 控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。
2/折痕、压痕、胶皱、划伤等问题
解决办法
2.1 卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。
2.2 若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。
2.3 刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45度、弹力70%。
2.4 原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。
2.5 模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。
3/溢胶
解决办法
3.1 刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45度、弹力70%。
3.2 胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。
3.3 排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。
3.4 手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。
4/ 白点、异物
解决办法
4.1 模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子分机后面有过滤器；另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
4.2 环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。
5/针孔、凹陷
解决办法
5.1 加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子分机后面有过滤器；同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
5.2 合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。
5.3 拿取产品， 力度过大造成产品压痕， 包装时， 注意拿取产品的力度，小心轻放。
6/气泡
解决办法
6.1 包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。
6.2 原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。
6.3 模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。
6.4 已经模切发现气泡，用高压脱泡机进行脱泡。
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