TnPM

TnPM

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

中文名TnPM

外文名Total Normalized Productive Maintenance

1全员参与的，步步深入的

2以全系统的预防维修为载体

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基本内容

一．TnPM体系要素

(一)TnPM八个要素

　　TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

　　1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

　　2. 以全系统的预防维修体系为载体；

　　3. 全公司所有部门都参与其中；

　　4. 从最高领导到每个员工全体参加；

　　5. 小组自主管理和团队合作；

　　6. 合理化建议与现场持续改善相结合；

　　7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；

　　8. 建立检查、评估体系和激励机制。

(二)TnPM四个“全”

　　1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标

　　2. 以全系统的预防维修体制为载体

　　3. 以员工的行为全规范化为过程

　　4. 以全体人员参与为基础

(三)TnPM五个“六”

　　1. 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

　　2. 6I，即6 个 Improvement, 又称 6 项改善，其内容是：

　　（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；

　　（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；

　　（3）改善影响制造、维护成本之处；

　　（4）改善造成员工疲劳状况；

　　（5）改善造成灾害的不安全之处；

　　（6）改善工作和服务态度。

　　3. 6Z，即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：

　　（1）追求质量零缺陷：Zero Defect

　　（2）追求材料零库存：ZeroInventory

　　（3）追求安全零事故：Zero Accident

　　（4）追求工作零差错：Zero Mistake

　　（5）追求设备零故障：Zero Fault

　　（6）追求生产零浪费：Zero Waste

　　4. 6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是：

　　（1）单点课程 OPL 体系；

　　（2）可视化管理；

　　（3）目标管理；

　　（4）绩效管理；

　　（5）团队合作；

　　（6）项目管理。

　　5. 6H，即清除 6 个 Headstream，6 个源头是：

　　（1）污染源

　　（2）清扫困难源

　　（3）故障源

　　（4）浪费源

　　（5）缺陷源

　　（6）事故危险源^[1]

参考资料

• [1]到底TnPM是什么
• [2]TnPM体系阶段目标 TPM管理文章
• [3]TnPM体系之五阶六维评价

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