【专业讲堂】一文了解复合材料RTM工艺、特点及装备
1、RTM工艺简述
树脂传递模塑（Resin Transfer Moulding ，缩写RTM）作为一种常见的复合材料制造工艺，通过将低粘度的反应性树脂泵入含有预制件或增强体的匹配模具，树脂在固化前将纤维浸湿在模具中。
欧洲空客采用碳纤维织物及RTM树脂制造的Airbus A380门铰链臂。每个A380上有16个门铰链臂，除了减轻重量外，它们还提供了更好的机舱隔热效果，减少了热量损失
RTM在许多应用中被用于制造高质量零件。其主要特点是：a、相对大容量的自动化流程；b、净形状和高尺寸公差。RTM工艺被认为是替代手工复合材料材料工艺的一种经济高效的方法，传统上被航空工业广泛用来制造初级和二级结构部件。
法国空客（Nantes）制造的空客A380副翼翼梁，使用编织碳纤维和RTM树脂加工而成
2、RTM工艺优缺点分析
■树脂和增强材料分开：
干纤维结构更易于处理和悬垂
可实现厚而复杂的形状
粘合剂有助于处理干增强和铺层
■将嵌件整合到预制件中；
■高性能的精密成型零件：
尺寸公差小
各方面的表面质量良好
机械性能可与高压釜的零件媲美
■空隙率<1％；
■减少步骤并降低成本：
无需装袋
处理所用树脂最少
修剪和精整工序
较短的固化周期且可低压操作（通常小于7 bar）
■工序可以自动化：
生产率高
废料少
■大型零件加工比较昂贵；
■只有低粘度树脂适合RTM（0.1至1 Pa.s）；
■生产率低、成本效益不高；
■工具密封不当会导致树脂泄漏；
■与最新一代的预浸料相比，除增韧的增强材料，一般韧性低。
3、RTM工艺流程
大多数RTM工艺流程包括以下步骤：
3.1、预成型：
对干态增强材料进行加工以获得具有最终几何形状的预成型件，其目的是便于操作并防止在注射过程中织物打滑。
3.2、成型：
先对装有预成型坯的模具抽真空达到完全真空状态，然后将树脂注入模具中，注射过程中，树脂填充模具型腔并完全浸渍预成型坯。
3.3、固化：
加热模具，激活树脂的聚合/固化机制。
3.4、脱模：
固化完成，零件在冷却时具有足够的强度脱模。
RTM工艺主要流程图
4、RTM主要工艺设备
RTM工艺设备主要包括：
注射、加热和冷却系统；
平衡、真空泵和模具。
RTM工艺主要装置
（主要参考文献：Hexcel工艺技术手册）