【技术】在棉纺设备上生产麻纱的纺纱技术（上）
麻纤维用途非常广泛，由麻纤维制成的纺织品日益成为服装设计师手中的高级面料。麻纤维具有优异的可持续性，例如，亚麻种植中很少喷洒农药，需水量也低。
图1 亚麻花田
一、亚麻是与众不同的纤维
尤其在夏季，亚麻服装的优势显而易见。面料从空气中吸收水分，并与环境中的空气进行交换。因此，亚麻面料穿起来非常干爽透气。面料吸水的另一个好处是抗静电。亚麻纤维具有很高的抗撕裂性，从而面料非常耐磨、极其耐用。因此，亚麻服装在穿过多年后还能完好无损。
二、麻纤维的棉化
下面以亚麻为例，说明麻纤维的纺纱工艺。亚麻的独特之处在于可从同一原料中提取不同类型的纤维。一些纤维通过传统湿纺工艺进行加工，但是，这种工艺成本高昂。另一些提取的纤维非常适合切短，这是采用棉纺技术经济地生产纱线的前提。将亚麻纤维切短为短纤，使其具有与棉相同的特性，这一过程被称为“棉型化”。这种加工方式非常类似于其他麻纤维，例如大麻。
三、从亚麻束到短纤维
图2 从亚麻束到短纤维工艺流程
为了采用短纤纺纱工艺准备亚麻束，立达与德国公司特马法开展合作。特马法专业从事全球的混纺、开松、回收、空气工程和天然纤维提取业务。立达-特马法理念以特定方式准备亚麻束，采用转杯纺工艺生产出优质纱线。逐步减少亚麻束中的亚麻碎屑和灰尘，无需切断。
图3 使用特马法机器为纺纱厂准备亚麻束
通过特马法和立达机器，原料在不同的开清阶段去除杂质，然后棉型化原料进入打包机。在该过程中，精清棉机UNIflex B 60负责确保纤维原料具有与棉相同的长度、细度、含杂率和纺纱特性，并可通过调节钳口设置所需的纤维长度。
图4 精清棉机UNIflex B 60让亚麻纤维原料具有与棉相同的长度、含杂率和纺纱特性
这样还能降低短纤维含量，减少粗节，去除非原纤化纤维。开松强度可调将纤维束开松成单纤维。精确设置除杂强度，强力除杂。落杂量通过VARIOset功能控制。VARIOset和一体化除尘装置可减少梳棉机上的杂质堆积。
四、使用棉网梳棉机C75进一步棉型化
与传统梳棉机相比，具有1.5米工作宽度的梳棉机技术可减少工艺相关落杂，从而提高原料利用率。配置合适的梳理元件，适应亚麻纤维的特性。重点在于纤维的细度、长度和含杂率。单辊刺辊模块开松纤维柔和。刺辊模块上的除尘刀有效清除亚麻屑、亚麻束硬块和灰尘。在预梳理区和后梳理区，固定分梳板继续有效清除。主梳理区有助于分离和清除短纤维、杂质和棉结。然后，棉型化棉网生条进入打包机。棉包准备好进入纺纱准备流程。
图5 棉网梳棉机C 75为麻纤维棉型化的质量和产量树立了新的标杆
五、理想的纤维和纺纱准备
图6 100%亚麻纤维纺纱准备流程
麻纤维结构特殊，需要合适的准备技术。自动抓棉机UNIfloc A12适用于各种亚麻纤维。从棉包中均匀地抓取开松原料，为后续机器准备理想的棉束尺寸。就混棉而言，采用三点混合原理的多仓混棉机UNImix B72是理想的混棉机器。储棉量大，确保无故障连续生产。根据待生产的纱线支数，梳棉机之后配置带自调匀整的并条模块，足以满足100%亚麻的加工需求。如果与棉或化纤混纺，则需要不同的纺纱准备工艺，并涉及到精细混棉机UNIblend A81的使用。根据质量要求，梳理后设置一道或两道并条机。
六、采用转杯纺加工麻纤维的决定性优势
转杯纺纱机在麻纤维的生产中具有优势。喂入的并条机棉条在纺纱箱中开松成单纤维，以此对纤维原料进一步除杂并清除颗粒。如果是混纺纱，则在纺杯槽中重新合并，改善混合质量。在转杯纺中使用纺锭，还可提高纱线性能。使用立达转杯纺纱机R70（全自动）或R37（半自动）可有效地将亚麻混纺原料或100%亚麻纺成纱线。
图7 转杯纺实现经济的纱线生产
在这种情况下，这些机器具有独特优势：转杯纺纱机R70配备技术成熟的立达纺纱箱，BYpass旁通功能经过优化，排杂效率提高，可结合适配件准确设置。
对于使用半自动转杯纺纱机的纱厂而言，转杯纺纱机R37采用专用排杂通道，确保重韧皮纤维保留在纺纱过程中，优化原料利用率。
100%亚麻原料可纺出纱线支数为4英支至10英支的纱线，具体取决于原料质量。纱线支数越高，所需的细纤维越多。混纺的纱线支数最高可达20英支。与传统环锭纺相比，使用转杯纺纱机生产的亚麻纱在纺织成品中具有优势。这些纱线的伸长率增加，毛羽和亚麻屑减少，含尘量降低，下游加工性能显著增强。此外，加工和设备成本也得以减少。
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