大野耐一：错觉降低效率，失败要以眼见为实！

在“大野耐一的现场管理”的书中有这样两章在此简要概括：

第3章 错觉降低效率

一句话总结：批量生产和单件作业哪个效率更高的问题。自动化作业优于手工作业，单件作业优于批量作业。

第4章 失败要以眼见为实

一句话总结：当管理者之间或者上下属之间有争论时，尤其现场按照原有方式进行，效率无法提升时，按照两种方式验证一下结果，养成失败要眼见为实的好习惯。

关于“单件流一定优于批量作业”

这是毫无疑问的，但我相信有的人会提出不同意见，说：“这个不一定，要根据产品情况来定，有的产品很小，比如绣花针加工，单件流肯定就很麻烦，成本一定更高。”乍一听似乎很有道理，但是：“你觉得零库存是不是一个好东西？但就是我们现在达不到”。所以，建议我们不要怀疑这个理念或者工具有问题，而是我们还没有去真正实现。

我们都知道单件流优于批量生产的优势，比如库存大幅下降，之前的100件/批，现在只有单件流转，每个工序都无需WIP，原材料和成品库都空出来不少，这是巨大的成本节约；还比如周期缩短，之前要1天加工周期出成品，现在只要1小时，你说这样是不是更好？再比如质量风险降低，之前的批量生产难以发现问题，一出问题就是一整批，而现在单件流转，一个不良就可以及时发现并调整，你说哪个更好？

可能有人又会继续说道：“我们不可能投入巨大成本去实现单件流的，这样不划算”，这个说法没错，对此我们有不同想法：“谁叫你去投入巨资搞单件流，能不能有一些低成本的做法？甚至我们也可以不断减小批量。”其实我们一直都在改善的路上……

关于“失败也要眼见为实”

这个体现了大野耐一先生的“三现主义”，其实这也是客观唯物主义。

很多时候，我们开会一讨论某个提案，有人认为不合理或者提出反对的意见，然后这个提案就给否了。事实上，我们完全可以去调查取证，拿出详实的数据，以理服人。即便是真的不合理，也要知道其所以然，这其实也是大野耐一先生的秉性之一，追根究底。

我们在推行精益的过程中，也很可能碰到不少这样的情况，比如推行5S，效果不好，老板可能说你跟踪得不够细；同事可能说你能力不够；一线工人可能说这个都是做样子，到底哪个说得对？还是都没有说对？我们一定要自己去实地了解、问询、查看，知悉推行过程中，各环节碰到什么困难，有些什么反馈，又有哪些建议等。有了这些输入，你才可能有一个很准确的判断和输出。