答：梳棉机利用气流来控制落棉率的方式主要有以下几种方法：1、通过调整机件切割气流附面层厚度来控制落棉。机件切割气流附面层的厚度越厚，气流携带的纤维杂质越多，落棉率也就越高。可用这种方法控制梳棉机落棉的工艺点主要有：（1）除尘刀与刺辊隔距。此处的隔距越小，被除尘刀切割的气流附面层越厚，落棉率越大。（2）小漏底与刺辊隔距。此处的隔距越小，被小漏底切割的气流附面层越厚，落棉率越大。2、通过调整气流的压力来控制落棉。气流压力的大小直接影响纤维杂质的运行方式，因此，通过调整气流压力的大小，也可以来调整落棉率的大小，用这种方法控制梳棉机落棉的工艺点主要有：（1）梳棉机各吸尘点气流的压力。吸尘点气流的压力（负压）越大，纤维、短绒、杂质越容易被吸走，从而使落棉率增大。特别是后车肚处的气流负压值对梳棉机落棉的影响较大。（2）小漏底进出口与刺辊隔距的比值。在小漏底进口隔距不变的情况下，小漏底进出口的比值越大，说明小漏底内部与刺辊隔距的收缩率越大，小漏底内部的静压值越低，短绒、细杂落的越少。（3）大漏底出口与锡林的隔距。此处隔距大，小漏底内部的静压值越高，短绒、细杂落的越多。（4）后罩板下口与锡林的隔距。此处隔距大，小漏底内部的静压值越低，短绒、细杂落的越少。3、通过调整气流运行距离来控制落棉。气流运行距离越大，短绒、尘杂越容易落出来。用这种方法控制梳棉机落棉的工艺点主要有：（1）除尘刀高度。除尘刀的高度决定了第一落杂区与第二落杂区的长度分配。除尘刀的高度越高，第一落杂区的长度越短，第二落杂区的长度越长，此时大杂落出量减少，小杂落出量增多。（2）上罩板上口高度。上罩板上口高度越高，盖板花落出区越短，盖板花量越少。（3）小漏底弦长。小漏底弦长越短，后车肚落杂区越长，落杂越多。答：锡林墙板花多的主要原因是锡林周围的气流不顺引起的，也就是说锡林周围的机件，尤其是罩板类机件中有一件或几件的直线度超差，与锡林的隔距中间偏紧，两端或一端偏松，这样就会造成墙板花。锡林墙板内侧光洁度不好、锡林两端与墙板之间间隙一致性差也会造成墙板花。建议将锡林的前后罩板、下罩板、三角罩板等拆下检查，对直线度超差的机件进行修正，按要求重装后，即可避免墙板花的出现。78．锦纶短纤纺纱梳棉工序成条不好，有没有好的解决手段？答：1、锦纶纤维抱合力差、弹性好，质量比电阻大，需要在纺纱前对锦纶纤维进行充分预开松、加湿、喷洒抗静电剂预处理，具体方法是先将锦纶进行人工撕碎开松，再把抗静电剂与水按一定的比例混合，用喷雾器均匀的喷洒在锦纶纤维中，喷后用塑料布包覆放24 h后再使用；2、因锦纶纤维的特性，在梳理工序生产中容易绕锡林、棉网吸附在上下轧辊表面难以成条，故梳棉采用“低速度、大隔距、快转移、小张力、适当加大回潮”的原则，降低车速，适当放大各部隔距、增加生条定量、减小棉网张力、加大上下轧辊隔距，使用皮圈导棉装置，采用有轴承的导条轮以减小摩擦力，使条子顺利进入圈条器，减少机前断头；3、严格控制温湿度，各工序相对湿度应偏高掌握，必要时应对清棉及梳棉锦纶生产现场采取局部隔离加湿措施；4、合理配置清梳工艺参数；优选梳棉针布等专件器材，加强设备检修和维护，确保棉块、棉流、棉层、纤维、棉网、条子通道的光滑和清洁，消除粘缠堵挂现象；5、加强运转操作管理，严格遵循原料、棉卷先做先用、快做快用，以降低静电的影响；严格控制回花的使用量及均衡回用。79．清钢联属于高产高速设备，请问刺辊、锡林的速度该怎样选择；后部工艺如何调整?答：刺辊由于开清部分的纤维除杂和打击相对比较强，一般在棉层含杂小于0.8%时，刺辊速度800左右，在满足排除的条件下可以降低刺辊速度，否则适当增加。刺辊和锡林的速比清梳联在1：2.2（孙教授认为1：2.2和1：2.0比较综合兼顾），也要根据实际情况适当偏移。除尘刀的隔距14丝左右，给棉板的隔距比成卷大一般20丝左右，分梳板的隔距适当放大可以2毫米左右。如果生条中短绒含量偏高，这是刺辊速度偏高所产生的。所以，有些棉纺厂把刺辊速度降低一档，线速比达到1：2，减少刺辊对纤维的损伤，有利于纤维转移，减少短绒的增加，以防止形成棉结。纯棉举例：锡林440-360转/分，刺辊900-800转/分，后部工艺：刺辊与给棉板15-17英丝，刺辊与锡林7-9英丝，刺辊与除尘刀17-19英丝，刺辊与预分梳板0.4-0.5mm。化纤刺辊、锡林线速比为1：2.2～1：2.5；其后部工艺也要依据所纺原料、品种、产品质量要求等进行合理调节。
答：盖板曲轨磨损或安装不良都会对条干CV值产生影响。锡林与盖板是梳棉机的心脏，是把束纤维分梳为单纤维的主要工作区，二者隔距的准确性极为重要。隔距过大锡林与盖板间的游隙带过大使浮游纤维增多，纤维被搓成棉结的几率迅速上升，纤维被梳理的程度下降，结杂上升。
曲轨是直接对盖板产生支撑的支撑体，它的磨损、安装不良或意外情况的发生，一方面会使盖板平面变形，踵趾面磨损，另一方面也会使曲轨弧面出现不规则的波浪纹，特别是两头，使得盖板回转磨损更为严重。这种状况会使锡林与盖板隔距产生变动，严重影响到分梳效果，恶化棉网质量，进而影响到成纱条干CV值的波动。
