夯实车间基础管理，班组强则公司强 / 四六文摘

复盘我所走过的制造公司，发现较好的公司大体有一个共性：重视基础管理，有较好的品质与口碑。

经常有老板跟我探讨如何打造这种强有力的竞争力，我给出的答案很简单：重视车间基础管理，班组强则公司强。

经过不断思考与打磨，关于如何夯实车间基础管理，强化班组建设，我总结了车间管理四化体系建设，即现场目视化、操作标准化、管理规范化、动力持久化。

1、如何打造现场目视化？

打造现场目视化，离不开5S管理，5S是一切管理的基础。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段，打造安全、环保、舒适的工作环境，让现场成为最好的销售员，成为公司亮丽的名片。

2、如何实现操作标准化？

员工标准化的操作，是车间生产的根本，是安全、环保、质量、成本等结果实现的基础。

如何实现操作标准化？

可以通过建立岗位职责说明书，解决应该做什么的问题；建立岗位操作标准规程，解决具体怎么做的问题；建立点检表/记录表，检验是否按标准执行的问题。

3、如何实现车间管理规范化？

车间生产管理者（主任、班组长），是车间生产的组织者与领导者，其能力高低很大程度上决定了生产结果的好坏。

车间管理规范化，就是对车间管理者的重点管理过程与关键节点进行优化，实现生产组织落实的有序、高效、可复制。

通过一日工作流程，让生产管理者每天不乱过；建立车间管理看板，让管理成果目视化；规定巡查路线图，让生产管理者车间里不乱晃；召开班前班后会，掌握计划完成情况、车间存在问题等予以及时解决。

4、如何确保动力持久化？

通过前三化(现场目视化、操作标准化、车间管理规范化)，能够有效保证对车间事、物的有序管控，而人是生产车间最大的活力与资源，我们要通过考核、激励，激发出包括车间主任在内全体车间人员的激情与活力，并长久保持，实现员工与企业的共赢。

车间绩效考核，以“现场目视化、操作标准化”为考核标准，以“车间管理规范化”为考核过程，并配套绩效激励、专项奖罚激励、精神激励，全方位、持久激发员工动力。

以上车间管理四化体系建设，夯实了基础管理，加强班组建设，打造强有力的公司竞争力，真正实现“班组强则公司强”。

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作者/编辑：合易咨询（nj_heyeehrm）

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