【热坛学习】树脂砂实型工艺生产机床铸件的特点
采用树脂砂实型铸造机床铸件的优点：
1、采用树脂砂造型刚度好，使得在浇注初期由于砂型强度高，这就有利于铸铁凝固过程中的石墨化膨胀，能有效地消除毛坯件出现缩孔、缩松缺陷，从而实现铸造件的少冒口、无冒口铸造。
2、在铸造生产中大量采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入树脂砂铸型时，泡沫塑料模样在高温、高压的金属液作用下迅速气化，燃烧并快速消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，经冷却凝固形成与泡沫模样形状相同的铸造物。
3、相对来说，树脂砂消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件、机床床身等比较传统砂型有很大优势，它不但省去了生产企业昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，生产的铸件、机床铸件尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
浇注系统设计时的注意事项：
1、机床床身件的浇注系统不宜使用雨淋式浇注系统，因为雨淋内浇道在床身整个导轨长度上分布，又为半封闭式浇注系统，由于浇道分散，而且浇注系统内90度转弯太多，所以金属液在浇注系统内流速小，特别是内浇道出口处的压力小，流速低，并因为内浇道分散而金属液温降较多，因此在浇注过程中，金属液流动至型腔最后部位时，温度已降低太多，气体及渣无法及时上浮逸出，所以在金属液到达的最后部位(床头结合部位)产生大面积的皮下气孔、渣孔、浇不足等缺陷。
2、内浇道的位置不应使金属液在型腔内急转弯，避免因阻力过大而流速降低。内浇道的位置要使金属液在型腔内流动顺利，并利于排气排渣。
3、金属液在型腔中易产生死角或者涡流的部位应设置内浇道或者开设过水口。
机床铸件在浇注时应该注意以下四点：
1、在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯内金属充满而不外溢为准则。这样做可以有效的避免浇注初期特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化产生大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时过快地浇注产生呛火使金属液飞溅的现象。
2、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
3、在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
4、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注铁水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
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