制冷设备的安装与调试（一）

制冷机组的组装安装

1，半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

2，压缩机底座应安装减震胶座。

3，机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

4，高压表应安装在储液灌阀门三通处。

5，机组整体布局合理，颜色一致，各型号机组安装结构应保持一致。

（1）选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。

（2）冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

（3）冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓和吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

（4）吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应跨越到另一块顶板和墙面板，以减小承重。

制冷管道安装技术

1，铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应增大直径。

2，冷凝器吸风面与通风保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

3，储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4，压缩机吸气导管和冷风机回气导管不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发内部的长度。

5，排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止排气后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

6，冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气导管应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

7，膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

8，必要时在压缩机回气导管上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

9，制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

10，膨胀阀感温包用金属卡固定在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

11，在全系统焊接完成后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP，在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。

制冷支持：Fental

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