防护涂层附着力的现场检测和验收准则（五、相关问题-3）
五、请问各位，对于划格法附着力的测试对于温度有没有要求，在表面温度为70摄氏度的时候，能否做这个测试，测试的结果是否有参考价值？
你所说是指测试时的环境条件。对此，相关标准中是有规定的，如ISO4624(GB/T5210)中规定：除非另外商定，应在温度（23+2）℃，相对湿度（50+5）%的条件下进行试验。当然，这适用于实验室测试。
对于现场测试，当然不可能完全满足温度（23+2）℃，相对湿度（50+5）%这个条件。因而I ISO16276(GB/T31586)中没有规定测试时的环境条件，但提示了该环境条件对测试结果的影响，并要求在测试报告中记录：
在测试前 24 小时内的以下情况应该受到监控和报告（评估条件是否满足测试条件的说明）：
—天气情况，如气温和相对湿度；
—涂漆构件的表面温度；
—表面状况（湿/干）。
在测试时的以下情况应该进行测量和报告：
—气温；
—相对湿度；
—涂漆构件的表面温度。
如果表面是湿的，应使其干燥，所采用的干燥措施等情况应该记入报告中。
至于在表面温度为70摄氏度的时候，能否做这个测试，测试的结果是否有参考价值？要看具体情况了。如果技术规格书中要求或相关各方都同意做，当然可以做。如果所测的涂层的实际工作温度就是这个温度，那么做这个测试岂不是能更好地评估涂层的性能和适用性？如果涂层工作温度没那么高（只是常温），那就意义不大了。
六、画格法附着力不好，帮忙分析分析。富锌+环氧中漆，厚度150um。
就图片可以看出，测试者是个新手，没有按相关标准规范进行操作或者说操作得不好。为什么这么说呢？
1、划格间距不均匀，划线不平直。应该先测一下该部位的实际涂层干膜厚度（而不是根据额定干膜厚度150um），根据干膜厚度确定划格间距，划格间距应均匀。最好使用辅助划线工具。
2、划刀可能不够锋利或不标准。标准规定适合的切割工具要求如下：
不适合的切割工具在切割时就会损坏涂层。
3、看不出是否划透漆膜直达底材。标准说明：如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4、标准规定：划完线后，用软毛刷沿网格布每一条对角线轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。从照片上的残留情况看，应该是没有做。
总之，试验的结果不理想，原因可能是：
1、涂膜太硬了或韧性差，采用划格法不容易操作；
2、涂膜太厚了，采用划格法测试不适合。ASTM D3359认为，超过125um就不宜采用划格法。而实际干膜厚度可能超过150um；
3、划格操作得不好；
4、其它原因：如因涂料或涂装的原因造成的真实的附着力不佳。
建议解决办法：说服相关各方采用拉开法重新进行测试。如果测试结果≥5MPa应该是可以接受的。
注：本文部分问题来源于防腐蚀论坛（http://www.51fangfu.com）