干熄焦工艺流程及干熄焦装置用耐火材料
焦炉用耐火材料主要还是硅砖。然而由于焦炉炉体不同的部位，所承担的任务、经受的温度、承载的结构负荷、机械磨损、介质侵蚀等各不相同，所以除硅砖之外，尚部分使用具有不同性能的耐火砖，此时要用到三石。
焦炭生产过程中的重要环节是熄焦。熄焦方法主要有湿(法)熄焦和干(法)熄焦。湿熄焦是传统的工艺，它是用水作载热体(喷水方法)将炽热的焦炭(温度约1000℃)降低到300℃以下;而干熄焦采用非水方法熄焦，具体是采用惰性气体(一般为氮气)鼓入装入熄焦炉的炽热焦炭冷却，然后从熄焦炉下部排出。
由于熄焦方法不同，效果不同：
(1) 焦炭质量。干法熄焦优于湿法熄焦。后者因用水将炽热焦炭冷却，焦炭裂纹增多，焦炭质量下降，不利于高炉炼铁。据有关资料分析，干熄焦因焦炭质量提高，可使高炉炼铁入炉焦比下降2% ~5%，提高高炉生产能力约1%。
(2) 节约水资源，减少环境污染。
(3) 降低有害杂质，保护环境。在湿法熄焦过程中，水与炽热焦炭接触， 产生的大量化合物、硫化物等有害物质，自由排放，污染环境。干熄焦采用惰性 循环气体在密闭的干熄炉内对炽热焦炭进行冷却，对粉尘、污染物易于控制。
基于此，国家大力倡导干熄焦，对传统湿(法)熄焦不断进行改造，图12-1 为干熄焦工艺流程。
图1 干熄焦工艺流程图
1 一干熄炉;2—1DC (—次除尘器);3—锅炉;4—2DC (二次除尘器);
5—循环风机;6—给水预热器;7—旋转密封阀
干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐火砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。
预存室的上部是锥顶区，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。
斜道区内层砖要求：抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。
干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，要求高强、耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此良好的抗热震性是耐火材料最基本要求。
干熄焦用的干熄炉工作环境，耐火材料应具备如下优良特性：
(1) 抗热震性。
(2) 耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。
21世纪初，鞍山焦耐研究设计院，武汉科技大学，山东鲁耐窑业公司等单位，曾对干熄焦用耐火材料进行攻关，主要材质是莫来石-碳化硅质。莫来石线膨胀小(a=5.3x10-6/℃)，而碳化硅热导率大(1000℃时，λ=38.49 W/(m·K))，有利于材料的抗热震，同时，碳化硅硬度大，有利于提高材料的强度，显然选材对路。目前除山东鲁耐窑业公司生产外，江苏宜兴地区不少厂家也在生产。这里特别指出，红柱石矿物原料具有抗热震的优良特性，制作莫来石-碳化硅砖少不了。
干熄焦用莫来石(红柱石)-SiC砖理化指标见表2。
表2 莫来石-碳化硅砖理化指标