纺织百问 | 质量控制100问「第十五弹」在不增加用棉、不提高用棉品级的情况,如何提高成纱强力?

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在不增加用棉、不提高用棉品级的情况,如何提高成纱强力?
答:提高强力的措施有以下这些方面:
1、原棉排包要合理,使混棉均匀;
2、清梳要少伤纤维,合理分配除杂。清花要细抓勤抓多松少打,采用快喂薄喂,减少纤维的翻滚,控制棉结的上升,制成均匀的棉卷。梳棉要保证四锋一正,真工艺上车,根据原棉的状况设计好给棉板分梳工艺长度,给棉板与刺辊隔距和刺辊速度减少对纤维的损伤。
3、并粗要保证纤维的伸直度、分离度、平行度。
4、细纱设计合理的摩擦力界,采用先进的纺专器材使成纱具有良好的条干均匀度,细节少。保证转绕部件的三同心,严格钢领、钢丝圈的周期管理减少毛羽的产生。控制好捻度不匀率。
5、络筒控制好车速减少毛羽的增长。
6、保证各工序纱条运行通道的光洁。
7、控制好车间各工序温湿度。
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实验室测试乌斯特条干温湿度多少合适?
答:国家标准GB/T6529-2008《纺织品 调湿和试验用标准大气》规定,实验室标准大气应是温度为20.0℃,相对湿度为65.0%。温度的容差为±2.0℃,相对湿度的容差为±4.0%。
该标准还规定了温湿度测定装置应满足下列要求∶分辨率∶温度≤0.1℃;相对湿度≤0.1%。测量不确定度:温度不超过±0.5℃,相对湿度不超过±2.0%。
纺织品在调湿前,可能需要预调湿。如果需要,纺织品应放置在相对湿度19.0%~25.0%,温度不超过50.0℃的大气条你个,使之接近平衡。
纺织品在试验前,应将其放在标准大气环境下进行调湿,调湿期间,应使空气能畅通地流过该纺织品。纺织品在大气环境中放置所需要的时间,直至平衡。
除非另有规定,纺织品的重量递变量不超过0.25%时,方可认为达到平衡状态。在标准大气环境的实验室调湿时,纺织品连续称量间隔为2h;当采用快速调湿时,纺织品连续称量的间隔为2 -10min。
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AFIS棉结针对不同纱支有一个临界棉结尺寸的范围,当出现较多超限大棉结时,有何有效工艺措施解决?
答:一般可以采取以下措施:
1、首先注意原棉的使用与配棉的工作,选择成熟度好,含杂少,马值在4.2-4.7左右的原棉;
2、注意清花工序的工艺,各处落杂区的堵挂,打手通过试纺优化选择,一般采取中速到高速;梳棉刺辊采用中高速,针布作到五锋一准,盖板采用高速等,锡林采用中高速,加强分梳;
3、精梳加强锡林、顶梳的检查,棉网状态的控制;
4、并粗加强纤维的控制,优选工艺参数,尤其是隔距,后区隔距等;
5、加强各工序温湿度的控制。
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环锭纺CJ120S,不使用压力棒隔距块,容易出现细节多的情况,使用压力棒隔距块,个别锭容易出“硬头”,若把粗纱捻系数减少较多、细纱后牵伸加大,指标恶化较多。如果不使用压力棒隔距块,请问如何解决细节问题?
答:应做好下面这些工作:
1、尽可能减小细纱浮游区的长度。
2、使用硬度小、弹性好的胶辊,保证胶辊良好的运转状态,及时保养、磨砺胶辊。
3、稳定摇架、上销压力,保持牵伸元件的技术精度和良好运行状态。
4、在保证不出硬头的前提下,使用较小的钳口隔距。
5、适当加大粗纱捻系数。
6、适当减小细纱后区牵伸倍数。
6、保持吊锭(粗纱托)运转灵活。
7、保持纱条通道光洁、不挂花、不堵塞、不粘缠。
8、保证半制品的质量,如劈条子、粘条子等,防止条子的意外伸长。
9、半制品在运输、存储过程中注意做好防护工作。
10、稳定车间温湿度的波动。
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粗纱毛羽对下工序质量有影响吗?如何降低粗纱毛羽?
答:粗纱毛羽肯定会对下工序质量有影响。1、粗纱毛羽破坏了纤维在纱条中的伸直平行状态,在牵伸中受控状态会与正常纤维有所不同,影响纤维的变速稳定性。2、粗纱毛羽伸出纱体之外,受摩擦等作用时(如通过细纱喇叭口、与导纱杆摩擦等),会弯曲、纠结,容易形成棉结、粗节等。3、粗纱长毛羽、圈毛羽等在纱条运行过程中容易散失,形成飞花。
因此,我们要求粗纱在存储、运输、操作过程中尽量不碰触粗纱、减少摩擦。要保证粗纱牵伸系统、卷念系统光洁、不挂花;胶辊胶圈不粘附纤维;合理控制牵伸倍数;提高生、熟条纤维伸直平行度、表面光洁度和密实度。另外,我们在工艺设计时加大粗纱捻系数,粗纱轴向卷绕密度偏大掌握有利于控制粗纱毛羽。
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编辑:纺织大学堂

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