石油课堂 | 游梁式抽油机平衡方式及故障排查方法

一、游梁式抽油机的平衡和方式

由于游梁式抽油机上冲程时驴头需提起抽油杆柱和液柱，电动机要付出很大能量。而下冲程时抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需要电动机付出能量，反而对电动机做功。这样就使电动机载荷极不均匀，严重影响四连杆机构，减速箱和电动机的效率和寿命，也恶化了抽油杆的工作条件。因此，必须合理地解决好平衡问题。

游梁式抽油机的平衡分为机械平衡和气动平衡两种方式，其特点见表1-1所示。

表1-1 游梁式抽油机平衡方式比较

二、游梁式抽油机的故障和排除方法

1、抽油机摇晃

故障原因：基础制作不正确

排除方法：按图样校正

2、零件相互间发生位移

故障原因：抽油机安装不正确

排除方法：按使用说明书校正不正确的装配点

3、支架或驴头振动，电动机发出不均匀的噪声

故障原因：支架与底座、减速器与底座、底座与基础的连接螺栓松动

排除方法：拧紧所有连接螺栓，并经常检查其紧固度

4、曲柄销在曲柄孔内松动或在轴向位移发出周期性的响声

故障原因：

① 驴头悬点载荷太重，冲次过多

② 抽油机不平衡

③ 连杆与曲柄连接蹩劲

④ 曲柄销与轴套销孔配合不紧

⑤ 曲柄销与销孔配合面脏

排除方法：

① 根据使用说明书的技术规范重新调整参数

② 调整平衡

③ 调整连杆与曲柄的装配位置使其正确

④ 拧紧锁螺母，作好防松措施

⑤ 清洗销及销孔

5、连杆碰擦曲柄或平块

故障原因：游梁安装偏斜

排除方法：调整游梁使游梁纵向中心线与减速器纵向中心线重合

6、曲柄与减速器曲柄轴连接破坏，曲柄剧烈跳动

故障原因：

① 曲柄的差动螺栓松动

② 轴上键槽或楔键挤坏

排除方法：

① 拧紧差动螺栓

② 更换新键，将键装在与旧键槽相距90°的新键槽内

7、轴承或轴承座发生位移

故障原因：螺栓松动

排除方法：拧紧螺栓

8、U型螺栓发生弯曲

故障原因：游梁支承和垫板之间有间隙

排除方法：拧紧螺栓

9、游梁发生轴向位移

故障原因：U型螺栓松动

排除方法：拧紧螺栓

10、刹车失灵或自动刹车

故障原因：

① 刹车间隙未调整好

② 刹车（刹车块）磨损

③ 刹车鼓和刹带（刹车块）被油污染

排除方法：

① 调整调节螺母，使刹车间隙达到要求

② 更换刹带（刹车块）

③用汽油清洗干净刹车鼓和刹车带（刹车块）

11、减速器内发生敲击声

故障原因：

① 抽油机平衡不好

② 轴齿轮与轴的配合松弛，发生位移

③ 齿轮过度磨损或磨断

④ 轴承磨损和损坏

排除方法：

① 调整平衡

② 更换减速器

③ 更换减速器

④ 更换轴承

12、减速器齿轮在良好的润滑条件下产生严重的点蚀磨损或擦伤

故障原因：齿轮过载

排除方法：降低载荷

13、悬绳器钢丝绳张力不一致

故障原因：钢丝绳跳槽被卡死

排除方法：调整正确钢丝绳滑轮与驴头弧面板，钢丝绳压板之间的间隙

14、悬绳器与光杆连接松弛

故障原因：光杆与光杆卡子规格尺寸不符

排除方法：采用合适的光杆卡子

15、胶带松弛发生胶带打滑

故障原因：

① 卡瓦牙磨损

② 胶带均匀伸长

③ 使用胶带长度不一致

④ 原动机滑轨的固定松动

⑤ 胶带轮和胶带被油脏污

排除方法：

① 更换光杆卡子

② 调整中心距

③ 更换一组长度一致的胶带

④ 调整好中心距并拧紧螺栓

⑤ 清洗胶带和胶带轮

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