先进技术助力传统产业转型升级实现绿色发展 -KBR参加2018（第七届）亚洲炼油和石化科技大会并做...
6月14日，2018（第七届）亚洲炼油和石化科技大会在宁波圆满闭幕。这次会议以“科技推动，绿色发展”为主题，来自全球16个国家的600多名嘉宾参加此次盛会。作为国际领先炼油石化技术专利商，KBR围绕该主题，在此次科技大会的三大分论坛上做精彩主题报告，结合当今国内炼油石化产业形势，介绍创新型技术如何帮助企业把握机遇，迎接挑战，谋求发展。
炼油分论坛上，KBR中国区技术主管潘伟介绍到，中国政府到2020年计划在全国范围内推广乙醇汽油，中国的MTBE市场正面临萎缩的压力。没有MTBE，国内炼厂面临着寻找这部分缺失辛烷值组成替代物的挑战。汽油中乙醇含量增加，解决了一些问题，但同时在满足更紧地蒸汽压指标上增加了更大的挑战，而且与传统汽油池相比，要移除更轻的，更低价值的物流。潘伟的报告介绍两个技术路线来解决上述挑战。KBR的NExOCTANE™工艺适合广泛的C4进料，无论是来自炼厂FCC，乙烯裂解装置还是异丁烷脱氢装置的原料。该技术简单，高效，是解决现有MTBE装置转产的很有竞争力的方案。KBR的K-SAAT™技术是一种比现有液体酸烷基化更好的新型固体酸烷基化技术。这种本身就安全的烷基化工艺采用可靠的固体酸催化剂，能达到超过24小时的切换周期，能有效的耐典型的毒化物，进料非常灵活。K-SAAT™反应器能用来替代/消瓶颈现有液体酸反应器，同时保留现有液体酸后续的回收系统（脱异丁烷/脱丁烷塔）。
潘伟介绍采用新的技术路线抵御MTBE未来市场风险
在石化和煤化工分论坛上，KBR的烯烃首席顾问Michael Tallman分析说，中国对石化产品需求持续增长，然而现有国内产能不足以满足当下需求。为了鼓励传统行业健康稳定可持续的发展，国家推动新旧动能转换，促进工业转型升级，企业做大做强，从企业自身发展来说，为了提高企业整体盈利性，众多炼油企业开始积极向下游石化业务发展。而转型升级应坚持以技术创新为引领，近期的市场趋势显示，生产的灵活性对于盈利能力最大化至关重要，因而烯烃的生产商应当考虑选择一些灵活的技术来结合甚至替代传统蒸汽裂解。KBR的催化裂化制烯烃K-COT这项灵活的技术可以帮助炼厂向化工转型。KBR的K-COT技术可将低价值的C4 -C10 的烯烃、烷烃或其混合物料转化成高价值的丙烯和乙烯。K-COT能够将进料及产品的灵活性最大化，它可以应用于单独的烯烃生产装置，也可以非常容易地被整合到炼厂或石化联合装置，从而提高盈利性、操作灵活性，并满足以市场为导向的产品需求，确保工厂整体的盈利能力。根据技术的专有特点，Tallman先生针对新建装置以及改造方案（包括现有商业化装置）进行了详细的案例分析。
MichaelTallman介绍K-COT-助力炼厂向化工转型的灵活技术
在“轻烃裂解制烯烃的挑战与机遇”座谈会上，中美双方共同围绕美国乙烷出口原料供应，中美贸易，终端设施建设等问题进行了深入的剖析和探讨。KBR公司的烯烃技术首席顾问Michael Tallman先生作为美方代表，解析美国对于乙烷生产，消费和出口的真实情况，以及在实际装置设计和运行中应该注意的问题，为正在规划中的中国进口乙烷制乙烯的项目提供恳切的建议。
重油和渣油分论坛上，KBR的炼油首席技术顾问Samir Saxena介绍了一种独具创新性和成本效益的炼油组合方案。炼油厂通常使用加氢或脱碳技术将残渣转化成高价值产品。具有少量金属以及康氏残碳的常压渣油或者减压渣油可以进行加氢处理，然而，加氢后的产品需要进一步处理才能得到最终产品。渣油加氢处理装置需要高压和频繁的催化剂更换，因而投资和运行成本都很高。同时，较短催化剂使用周期也减低了装置在线率。减压渣油通常采用热力工艺如热裂解及延迟焦化来进行转化。所有产品均需要进一步处理，才能达到运输燃油产品的质量要求，这无疑增加了渣油升级方案的成本。依靠加氢裂化可以实现更高的成品油收率，在相对较低的操作成本和相对简单的操作条件下，同时能提高产品质量以满足新的汽柴油标准。而溶剂脱沥青，加氢裂化和热裂解工艺的组合可以提供比上述渣油升级方案更高的盈利性。
Samir Saxena诠释新市场环境下独具创新性的炼油组合方案
Michael Tallman还被评选为本届国际大会最佳演讲嘉宾。
中国石油和化学工业联合会会长李寿生为Michael Tallman颁发奖杯
近期，KBR的三项创新型重大技术荣获全球炼油和石化领域权威媒体《烃加工》（Hydrocarbon Processing）杂志的最佳技术奖提名。提名包括固体酸烷基化K-SAAT技术，ROSE溶剂脱沥青及固化工艺AiMS，以及异构化技术MAX-ISOM。
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