智能制造普世化 ——专访昆山同日工业自动化有限公司总经理 陈嵩儒
昆山同日工业自动化有限公司总经理 陈嵩儒
“智”造普世化的行业楷模
“智”造核心所在
“智能制造不只是自动化加工设备、AGV、机器人、自动存储等自动化设备的应用，”昆山同日工业自动化有限公司（下文简称：昆山同日）总经理陈嵩儒侃侃而谈，“而是信息流、生产流和物料流的深度融合，达到智能感知、精准互联和高效执行，以一套智能信息物理系统（CPS）实现整个物料供应链的生产需要。”即达到四个“合适”：在合适的时间，通过合适的装备，将合适的物料，送到合适的位置，从而实现精益生产、敏捷生产。这一结论是昆山同日2006年完成戴尔厦门整厂物流与生产系统，通过柔性物流与生产系统，打通工厂内外部物流体系，让戴尔实现按单（无论订单有多少件）定制化生产后得出的，从而实现智能制造的核心目标——满足客户高品质个性化需求，而这才是智能制造的核心所在。
在戴尔厦门工厂内，昆山同日为其配置了一套完整的工业4.0生产物流系统——PC生产物流系统，通过SAP、MES、WMS等信息系统，把MRP计划同生产作业现场控制系统联系起来，为操作和管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的即时状态，整个生产物流系统实现全过程流量平衡与动态监控。同时，从订单生成、物料上线、配料、组装、质检、包装到物流分拣出库，整个生产过程实现了物到人作业。在此基础上，戴尔完全实现了个人定制化生产，单条CELL生产线上生产完全不同配置的电脑，效率达500台/小时，物流输送分拣效率达1,500台/小时，并承诺7天交付：2天订单收集+1天生产发货+3~4天快递交付。
“智”造样板工程
时间来到2008年，在全球金融危机的背景下，专注于自动化生产物流设备和自动化生产线领域的上海同锐有限公司（下文简称：上海同锐）遇到发展瓶颈，急需转型升级寻求新突破，从而将目光投向具有发展潜力的物流输送装备。此后，基于对智能制造的理解与经验，上海同锐凭借在自动化生产物流设备和自动化生产线领域积累的丰富经验，借鉴同行优势，不断完善公司管理体系、提升产品核心技术，成功转型为专业物流系统装备提供商，且于2010年确立物流输送分拣主业，并成立了现在的昆山同日。
成功转型后，昆山同日基于原有的物流输送设备的基础优势，全面完成产品技术标准化、系列化，2012年昆山同日再次为戴尔搭建成都整厂物流与生产系统，同时验证了公司此前对于智能制造的判定：智能制造并非“互联网+”的简单移植，而是信息化和自动化设备高度协同后内化而生。戴尔成都工厂内建有16条半自动产线，很多环节靠人工操作，经过昆山同日在输送、分拣、提升机、自动化专机等硬件设备配合SAP、MES、MRP等信息系统进行设计规划，形成了与自动化程度较高的厦门工厂一样的智能制造生产物流体系，实现单件小批量订单式生产。
其中，16条物流生产线，项目金额仅4,000万元人民币，建造成本只有厦门工厂的四分之一，由于信息系统一致，达到了相同的效果，证明智能制造、智能物流不是靠大量投资建造的，而是以信息系统为核心，配合适当的自动化设备，实现智能制造的核心目标：满足客户定制化产品需求。通俗地讲，智能制造不只是服务于少数高大上企业的，众多企业都用得起。
迈向“智”造
》行动纲领，昆山同日凭借十多年在工厂生产自动化的技术及经验积累，以及对智能制造、智能物流的深刻理解，再次转型，专注于工厂生产物流系统集成，成为一个集系统规划、软件设计、机械设计、电气控制、生产制造、安装调试、售后服务于一体的生产物流整体方案提供商，成立了机器人、AGV事业部，设计生产制造输送设备、堆垛机、非标定制专机，在整个生产物流系统集成中，昆山同日能提供超过70%的主要硬件设备和软件系统，这也很大程度提高了同日的市场竞争力、项目掌控能力，对客户的深度服务及快速服务能力。
经过4年多时间，昆山同日在智能制造领域频频发力，为贵阳万江、上海汇众、昆山沪光、宁波福尔达、上海电巴、比亚迪、宁德时代、博德高科、帝王卫浴、索菲亚家居、顶固家居、长安工业、中科曙光等，在汽车零部件、智能家居、军工、服务器、新能源等行业领军企业完成了30多项智能制造系统解决方案项目，产品质量和服务得到客户一致认可。
智能制造实力再升级
5G推动智能升级
2019年11月，昆山同日自主研发制造的首台5G背负式辊筒AGV，在上海汇众安亭北厂成功进行5G通讯能力测试。此次试验的工厂环境，既有厂房铁皮屏蔽信号，又存在大功率电焊频繁引起电磁干扰，昆山同日利用5G小基站建立网络连接，用5G的数据终端收发数据。测试结果显示，在5G网络的加持下，AGV响应速度降至毫秒级，并借助与调度中心通过5G数据终端连接云平台，实现与调度中心通信，成功将AGV机器人打造成全新的智能工业设备，具备实时感应、多重避障、智能决策等功能。
构建智能云平台
同时，伴随中国工业互联网平台建设进程的加快以及软件开发实力的逐步增强，中国工业APP市场将进入快速发展期，目前中国部分领军企业纷纷开始探索工业APP领域。昆山同日顺应发展趋势，主动构建智能物流高端装备运维和健康管理云平台，培育工业APP资源池、智能物流高端装备运维和健康管理的解决方案，满足不同行业、不同场景的应用服务，既可以提供个性化和特定环境的厂内物流高端装备系统解决方案，也可以在中小企业中应用推广。
其中，昆山同日承建的昆山沪光汽车电器股份有限公司生产物流系统，荣获国家工信部“智能制造试点示范”荣誉称号，该方案基于互联网、物联网和工业大数据技术，从原材料自动入库、工序间自动配送、工位之间自动接驳串联半成品加工、各环节检测、成品装配、机器人码垛到成品入库出货全流程管控，完成从智能制造车间到智慧物流仓储等装备系统的链式循环，以机器代人，人员优化率达50%以上，达到生产全生命周期管控，质量全流程可追溯，实现“无人化”生产物流。
在服务过程中，云平台前端使用AR云镜系统回传视觉数据存档，逐步建立起以互联网思维为导向，专家团队为核心，专业服务为主线的设备供应、维修、保养、服务为一体的测试床。同时，昆山同日基于智能云平台，不断提升健康管理APP能力，实现一秒定位精准诊断、22天自动预测、区域人员自动指派、零部件备品供应链跟踪等特色功能，在故障发生前提醒现场人员、维保人员做出维护保养措施，提供7*24的全方位服务。
固本强基 持续深耕
继戴尔项目后，再经一系列的项目实战，昆山同日迄今已形成以智能制造为核心的人才金字塔，顶端为规划和软件，中间是机械和电气设计、机器人应用，最基础的是制造与交付。在人才基础上，昆山同日先后在昆山和青岛投建工厂，进一步完善智能制造服务体系，为客户提供全面可靠的交钥匙工程。在陈嵩儒看来，昆山同日得到客户普遍认可，还缘于公司践行朴素的良心文化，他说：“我们每个人都有良心，良知是要做出来的，如果项目结果达不到给客户的承诺，就是没良心的体现”。为此，昆山同日达成一种共识：在实际操作项目时，始终坚持客户至上，用工作过程和结果体现每个人的良心所在，并融入到每个人的具体工作中。
一直以来，昆山同日重视企业科技创新，积极开展新产品研发，加大研发经费的投入，每年投入比例均超过年产值的6%以上，并积极依托知名学府建立联合研发中心，开展产学研用合作，进一步拓展智能车间传输成套设备、智慧物流、软件市场应用领域，及时把握智能制造新兴产业的发展前景和潜在商机。陈嵩儒表示，在未来发展中，昆山同日仍将深耕智能制造领域，专注于工厂生产物流集成，借助5G新基建的支持，根据客户多样化、个性化需求推动柔性生产，实时监控整个生产过程，精准预测用户需求，提供低成本的定制化服务，让众多企业享受到智能制造、智能物流带来的成果。
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