起重机液压多路换向阀试验台(5)
(8)换向阀CV2换向性能试验
保持上步系统状态。使换向阀CV2进油与A2或B2相通，调节T口的比例溢流阀8.3，将压力调为2MPa。调节比例溢流阀7.3、7.4压力为20MPa或合适的压力，使通过换向阀CV2的流量为额定流量(125L/min)，操作换向阀CV2手柄连续动作10次以上，检查复位定位情况。
最后一次换向位置，计算机采集换向阀CV2四个油口压力、流量和温度。
(9)换向阀CV3换向性能试验
保持上步系统状态。关截止阀23.9，23.10，开截止阀23.7，23.8。操作换向阀3手柄连续动作10次以上，检查复位定位情况。
(10)换向阀CVS换向性能试验
保持上步系统状态。关截止阀23.7、23.80开启泵1，调节泵1排量使流量计16显示250L/min。
开截止阀23.3、23.4，使换向阀CVS进油与AS或BS相通，调节比例溢流阀8.1、8.2压力为20MPa或合适的压力，使通过换向阀CVS的流量为额定流量(250L/min)，操作换向阀CVS手柄连续动作10次以上，检查复位定位情况。
(11)换向阀CV4换向性能试验
保持上步系统状态。关截止阀23.3、23.4，开截止阀23.5、23.6。
操作换向阀CV4手柄连续动作10次以上，检查复位定位情况。
(12)中立位置内泄漏试验
将进P3的管路接到BS口，堵塞被试阀P3口，关闭液压而板上的所有截止阀，开泵1并调节出口压力14.1为25MPa，打开截止阀23.13给BS加压，此时所有阀的工作油口和回油口都有压力。打开截止阀29.1使P2口与泄漏测量口相通，用量杯量取被试阀1min内中立位置的内泄漏量。
试验台平机布置如图2所示，动力部分与试验回路及测试系统由隔离墙隔开，防止振动和噪声对测试系统的干扰。液压系统下面是油箱，左右两侧是两个多路换向阀的试验工位，前部是电控台，计算机测试系统集成在电控内。
图2 试验台平机布置图
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916