热压成型机液压系统3系统分析
液压系统的速度压力调节采用比例流量压力复合阀。其中的比例调速阀为具有温度补偿功能的溢流调速阀，流量稳定，没有节流损失。比例调速阀实现所有液压缸全行程调速，比如运动快速，接近终点慢速，且速度转换平稳，冲击小。比例压力阀实现无极调压，保压压力超调非常小。
在使用时，对比例阀进行了标定，根据标定结果，通过查表插值的方法，确定压力流量输出，减少了非线性，提高了压力、速度控制精度。
三位四通电磁换向阀4、6、9、11中位机能为Y型。
在反复预压过程中，中板缸和滑块缸处于“浮动”状态，可从油箱中吸油，同时确保本机组停止或保压即换向阀中位时，压力油路封住，另一个机组能进行动作循环，两机组互不干涉。Y型机能也保证单层模具时，机组正常工作。
保压是热压成型机不可缺少的功能。本系统采用液控单向阀5保压，保压性能好。压力传感器检测保压压力，如果保压压力低，系统自动补压。
阀7是单向电磁卸荷阀，作用是平衡由于真空产生的负压，防止电磁换向阀6、9在中位时，滑块和中板因模具室真空而自动上升。平衡阀8、10防止滑块和中板园重力下滑，平衡自重。
对于吨位、系统压力比较大的压力机，为减小冲击，保压结束后应该先释压，之后再回程。由于本机结构刚性好、工作面窄(630mm)、主缸行程非常小(40mm)，所以机架和液压油的弹性能较小，液压系统没有采用释压阀。
实际运行表明，液压冲击不大，完全可以接受。
利用橡胶制品硫化时间长的特点，用1台液压站控制2个机组，结构紧凑，节约成本。采用比例流量压力复合阀与双泵结合组成的调速、调压系统，实现流量和压力的连续调节，操作方便，调速范围大，调压精度高，冲击小。
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