锅炉干排渣系统详解
一、干排渣系统流程及优点：
系统流程：炉底渣井→挤压头（液压破碎机）→钢带→碎渣机→斗式提升→渣仓→装车外运。
干式排渣系统优点：
1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；
2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；
3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；
4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；
5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
二、基本原理及作用：
渣井：
渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。井壁水平夹角不得小于55度。渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉4小时最大排渣量。
炉底排渣装置：
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。适应锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点。既能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，炉中掉落的大渣先落到隔栅上得到冷却，然后，由水平移动的齿形挤压头（液压破碎机）将其挤碎，落至输送钢带上，由钢带机送至碎渣机进一步挤碎。
液压破碎机是为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的，适合于干式排渣，其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，明显的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏可以清楚地观看到。
钢带（输送带)及清扫链
钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统组成。
头部动力段设置驱动装置,由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。
尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。
钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。
钢带输渣机由PLC自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制，以保证安全运行。
钢带机张紧液压泵站
具有如下四个方面的功能：
由一对80缸径液压缸的伸出和缩回，控制钢带输渣机主钢带的张紧和放松动作。
由一对32缸径液压缸的伸出和缩回，控制钢带输渣机清扫链的张紧和放松动作。
由一对100缸径液压缸的伸出和缩回，控制二级钢带输渣机主钢带的张紧和放松动作。
由一对50缸径液压缸的伸出和缩回，控制二级钢带输渣机清扫链的张紧和放松动作。
工作时，通过回路中相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态
由于在液压泵出口和各张紧回路上都设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监侧各个工况的压力。
正常工作时，液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程控”工作位置，整个液压系统的起、停和各工况动作均由控制系统集中操作；在调试工况下，可在液压泵站的电气控制面板上将转换开关置于“就地”工作位置，即可进行整个系统的就地控制。在就地工况下，各检测及报警装置的控制功能不起作用，只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下，可在液压泵站的电气控制面板上将转换开关置于“0”工作位置，此时，任何操作均无法进行，进行检修。
尾部张紧装置：
碎渣机：
碎渣机由驱动轴系组成，辊齿板和压板固定在轴上，凸起的齿牙以及砧板交错配合形成了一个宽的有效的破碎面，碎渣机的破碎功能是依靠砧板和滚齿板与压板之间的相对滚压实现。
碎渣机通过电动机和减速机驱动，并通过联轴器将驱动力传递到轴上。电动机和减速机之间安
装液力偶合器，同时在电机支架和联轴器靠近碎渣机侧安装电感式接近开关，采用电、液二级保护的方式保证电机的安全运行。
碎渣机可以通过脚轮在支撑导轨上移动。
斗式提升机：
干排渣系统装设有2套斗提机，正常运行中可以保证一用一备，其布置与碎渣机相接，作用是将经碎渣机挤压过的渣输送至渣仓。
三、干排渣系统的启动
1、干排渣系统启动前检查：
1.1 检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露，气源压力＞0.5MPa，各气动阀门灵活好用。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。
1.2 渣井、液压破碎机、钢带、清扫链、碎渣机、斗式提升机、渣仓内无杂物，具备投入条件。
1.3 检查液压破碎机液压管路连接完好，油箱内油量充足，液压泵站控制方式在远控，控制柜已送电。确认液压破碎机挤压头关闭，开启液压破碎机供油、回油手动总门。
1.4 钢带机张紧力适中，在2.0～4MPa左右，钢带位于承载托辊中间。清扫链张紧力适中，在1.0～2.0MPa左右，链条在相应的托轮槽内，无卡涩。
1.5 干渣机检查门、孔已关闭。钢带在滚筒中心，轴承润滑油充足。液压油箱、各减速机油位正常，油质良好。
1.6 碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢固完好。
1.7 斗式提升机链条松紧适度，无卡涩。
1.8 渣仓没有“高料位”信号，卸渣插板门已关闭。
1.9 渣仓及汽车散装机除尘装置完好，布袋无破损，布袋吹扫气源已投入。风机接线完整，具备投入条件。
1.10 汽车散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡涩。
1.11 干除渣系统双轴搅拌机用水具备投用条件。
1.12 各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并投
运。
2、干排渣系统的启动：
2.1 启动一台液压油泵，检查液压油泵运行正常，液压油系统无漏油。
2.2 张紧钢带及清扫链，检查钢带及清扫链张紧适中。
2.3 启动布袋除尘器。检查布袋除尘器运行正常。
2.4 启动一台斗提机，检查斗提机运行正常，电流平稳不超限，就地无异常碰磨、刮卡声响。
2.5 启动碎渣机，检查碎渣机转向正确，运行正常。
2.6 启动清扫链电机、钢带输送机，检查链条无卡涩、钢带运转平稳。
3、干排渣系统运行监视调整：
3.1 正常运行时，液压关断阀应该保持全开，当炉底排渣装置格栅上有大焦块时，启动液压油站，关闭对应的液压关断阀，将渣挤碎排出。
3.2 通过渣井摄像头观察渣井的亮度来判断冷灰斗是否结焦，如发现异常及时汇报处理。
3.3 放渣时要注意通过渣井摄像头观察各渣井，放大渣时应通过渣井和钢带头部温度判断焦渣是否正常下落。
3.4 检查液压系统压力始终≤13.5 MPa，油温在35～55℃，不得大于65℃，液压油泵和电机的振动正常，无异音，系统无漏油。
3.5 通过钢带侧部观察孔，检查钢带机清扫链运行良好，链条运行平直，无扭曲、卡涩和脱链现象。清扫刮板无挑起，钢带机上升段无严重积灰。积灰较多时，打开箱体侧部检查孔2至4个，利用锅炉负压将积灰清空，如无法消除，则联系检修处理。清理完毕，立即关闭观察孔门
3.6 检查液压张紧装置完好，钢带及清扫链张紧适中。 钢带机运行平稳，清扫链无跑偏、脱槽现象。钢带机、清扫链过度段压轮、托轮运行正常，压轮基座无断裂。
3.7 检查钢带机出渣口温度＜200℃，超过200℃及时打开冷却风门降温。
3.8 为防止钢带机上细灰被吹落，导致清扫链过载损坏，正常运行中干排渣机水平段通风口全开，爬坡段通风口关闭。
3.9 监视碎渣机电流在正常范围，若电流过大应及时检查是否有杂物卡涩。
3.10正常运行时斗提机链条应无跑偏、断链、掉链现象，料斗无卡涩、无变形、无异音。
3.11正常运行时渣仓布袋除尘器风机应保持运行，干渣 散装机布袋除尘器可在排放干渣时运行。
3.12 监视渣仓料位正常，料位高时应及时联系拉渣。
3.13 检查各电机、减速机温度均低于70℃，无异常声响
4.干排渣系统的停运：
4.1 锅炉不排渣时，依次将液压关断阀全部关闭。
4.2 确认干排渣机、碎渣机、斗提机无渣时开始停止操作。
4.3 确认干式排渣机无渣，将干式排渣机转速降至最低，停止干式排渣机运行。
4.4 确认干式排渣机底部无渣，将清扫链转速降至最低，停止清扫链电机运行。
4.5 确认碎渣机内部无渣，停止碎渣机运行。
4.6 斗式提升机内部渣排净后停止斗提机运行。
4.7 渣库不进渣或不排渣时可停止渣仓除尘器运行。
4.8 将备用液压油泵备用位解除，停止运行液压油泵运行。
四.干排渣系统联锁与保护：
4.1干渣机输送钢带保护跳闸条件：
4.1.1干渣机输送钢带故障。
4.1.2干渣机输送钢带断链。
4.1.3干渣机清扫链跳闸。
4.1.4碎渣机正转取非。
4.2干式排渣机清扫链保护跳闸条件：
4.2.1干渣机清扫链过载。
4.2.2干渣机清扫链运行,延时30s，且清扫链打滑，延时10s。
4.2.3干渣机清扫链断链。
4.2.4碎渣机正转取非。
4.3 碎渣机自动停止条件：
4.3.1干排渣系统程控停止投入。
4.3.2斗提机均停止。
4.3.3碎渣机故障。
4.3.4碎渣机运转时卡阻（碎渣机正转延时30S且堵转检测延时10S）
4.4斗提机保护停止条件：
4.4.1斗提机电机过载 。
4.4.2斗提机运行时，斗提机卡堵（斗提机正转延时30S 且斗提机断链检测延时10S）。
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