【案例分析】我的注塑产品顶盖变形了怎么办？（52） / 四六文摘

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，蔡老师

■产品信息：

品名：顶盖

材料：ABS

尺寸规格：554.6mmx542.9mmx21mm

模穴数:1 X 1

制品重量:1575g

模具规格

热流道阀针两板模具、高光镜面模面

"注塑工艺:

注塑机吨位：1300T

螺杆直径:Φ120mm

炮筒温度215℃-230℃，

模温设定：15℃/85℃，

成型周期：88秒，

使用5段射压及3段保压

"产品后加工：

产品取出后及时夹具定型，员工接触产品前必须先佩戴作业手套，生产品外观确认，检查合格后直接胶袋包装入纸箱待喷涂

"品质要求：

产品表面划伤、欠注、结合线、变形、缩水等外观不良不可，长宽尺寸公差0.1mm、平面度小于1.0mm。

品质不良信息：平面度尺寸大于1.0以上不良。

不良产品图片

请看以下参数表：

其它注意事项：

1、产品喷油件，控制产品缩水、变形;

2、前模模具运冷水设定15度，后模模温机设定85度;

3、产品取出后立即入夹具定型，依序取出检查包装

■案例改善过程信息：

一、尺寸不良原因分析:

1、模具没有精打磨抛光，发现产品的胶位有拉模痕迹，检查模具的骨位粗糙，有粘前模拉模现象，形成产品的变形;

2、生产周期长120秒，也易出现产品变形难以后续加工定型固定，导致产品变形反弹又慢慢回复，控制变形失效;

3、模具运水水路串管多产度均大于60CM，温度设定(温度偏差值)不合理，之前模温设定前后模机水生产时：后模温50℃、前模热流道模温60℃;因前后模温不同均会改变塑料的冷胶层厚薄导致产品变形方向而不同;

4、注塑工艺参数设定不合理：之前是时间控制注射填充产品，再转保压时已经不能并失去有效的补充压力来保证产品缩水，并易出现产品变形和披锋

1、对模具的拉前模位置于模具部人员进行深入前模骨位的精抛光，省顺模具骨位顺利脱模，消除拉模;

2、改变生产周期，由原来的120秒生产周期调整为88秒，改善产品在温度较高时出模可以实现有效的夹具定型。

3、模具温度重新设置，将模具运水串管减少数，增加运水组数为直通;运水方式由原来前后模机器冷却水塔水，改为：前模采用冷水机15℃，后模模温机设定85℃，提高模具温度极差来控制产品变形，改善产品反向变形的效果。

4、注塑工艺参数重新调设：注塑填充段把时间控制调整为位置控制，短射将产品填充到95%位置时转慢速填完整后用较满速度中压来保压补偿防缩水，前后模模温的差将会把产品反向弯，产品取出后定型会恢复过来满足产品。