数控冲床模具设计

1 、标准模具的选用

1模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍直径一般应大于3 mm否则易折断寿命极短但也不是绝对的 3 mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

2加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

3加工厚板的模具刃口不允许有尖角所有尖角应改为圆角过渡否则极易磨损或塌角推荐在一般情况下尽可能用R0.25t的圆角半径来代替清角。

4当加工的板材为高Cr材料如1Cr13等不锈钢及热轧板材时 由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

5不同的数控冲床滑块的打击行程不同 因此要注意成型模具闭合高度的调整为保证成型的充分推荐使用可调式打击头应仔细的调整每次调整最好不要超过0. 10 mm否则容易造成模具损坏甚至于损坏机器。

6成型应尽量浅一般来说成型总高度不大于8 mm之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间成型加工时一定要采用低速最好要有延时。

7成型模具工位附近的工位不可用因为成型模具高度远远大于普通模最好是成型加工放在程序的最后来实现冲完后拆除。

8对于拉伸成型模具请选用轻型弹簧组件 以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。

9让位问题如两个成型的距离前后、左右比较近则有可能会出现干涉的情况。

10成型模调整方法见下图