一种清理焦炉斜道的方法
(1)根据不同的焦炉型号,提前将所需格子砖运至焦炉区域并放置在焦炉二层的间台或端台的干燥区域；
(2)准备纤维毡和石绵毡隔热保温材料,准备隔热服3～4套；
(3)准备清理所需工具；
二、降温处理
(1)设置焖炉炭化室和缓冲炉：当焦炉燃烧室的其中一斜道需清理时,根据双联火道的特点,若该斜道所在燃烧室火道为双眼,则将该燃烧室相邻的前一个炭化室设置为焖炉炭化室,焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉,清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；若该斜道所在燃烧室火道为单眼,则将该燃烧室相邻的后一个炭化室设置为焖炉炭化室,焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉,清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；
(2)根据出炉计划,在结焦中期将缓冲炉炉号两侧燃烧室煤气加减旋塞开度调节为1/2开度；
(3)关闭焖炉炭化室两侧燃烧室的煤气加减旋塞,切断煤气,时间控制在该炭化室装煤后4～6小时；
(4)废气系统：将清理斜道对应的开闭器机焦侧废气盘进风门挡板用石棉毡盖住,并脱开废气砣链条,使其全部落下；
三、疏通焦炉斜道
(1)根据需清理燃烧室火道位置,拆除淌焦板及蓄热室顶部护板,1～16#火道拆除机侧,17～32#火道拆除焦侧；若该斜道所在燃烧室火道为双眼,则拆除该燃烧室对应蓄热室顶部护板及淌焦板,若该斜道所在燃烧室火道为单眼,则拆除该燃烧室对应后一个蓄热室顶部护板及淌焦板；
(2)拆封墙：因蓄热室单墙将蓄热室分开两部分,先拆除蓄热室一侧的封墙,取格子砖,一侧格子砖取完后用纤维毡密封,再开始拆除蓄热室另一侧的封墙,蓄热室墙面温度保持为600～670℃；
(3)取格子砖：采用自上而下自外而内逐层拆除方式,逐层摆放到指定位置,将铁皮及20mm纤维毡铺到蓄热室格子砖上,防止砖块等杂物掉落至蓄热室,格子砖取出至需清理斜道口处,蓄热室顶部到剩余格子砖处高度1500mm,宽度390mm,空间满足人员清理作业需求；
(4)蓄热室墙保温：用20mm纤维毡粘贴在蓄热室两侧炉墙上及蓄热室顶部保温隔热,作业人员穿戴好隔热服进入进行清理作业；
(5)疏通斜道：将杂物收集箱及收集桶放置需清理斜道口下部,用工具清理斜道,清理完毕后,从看火孔处用压缩空气将周围杂物吹扫干净,并将清理的杂物收集清理,运出蓄热室；
(6)摆放格子砖：待蓄热室清理结束,拆除蓄热室墙及顶部的保温材料,将格子砖依次摆放整齐并固定,破损的格子砖不再使用,填补新格子砖；
(7)砌蓄热室封墙：格子砖摆放完毕,砌封墙,并抹好保温材料,蓄热室作业完毕；
(8)安装淌焦板及蓄热室顶部护板；
四、升温处理及恢复生产
(1)废气系统：恢复机焦侧废气砣,并将废气盘周围杂物清扫干净,取下进风门挡板上的石棉垫；(2)开启焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞：先开启1/3,1小时后开启1/2,再过1小时后全开；(3)开启缓冲炉两侧燃烧室煤气加减旋塞：待焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞开启后,将缓冲炉两侧燃烧室煤气加减旋塞全开；(4)编排清理后的推焦及推焦计划：将清理后的缓冲炉炭化室及焖炉炭化室的焦炭推出,逐步归笺恢复正常生产。