新一代国产催化剂大幅降低芳烃脱烯烃成本

近日，由中国石化上海石油化工研究院（简称：上海院）开发的新一代DOT-300催化剂在中国石化茂名分公司开展工业试验，顺利完成技术标定，标志着新一代高活性、长寿命脱烯烃催化剂工业应用成功，将大幅降低芳烃脱烯烃加工成本和失活白土等危险固体废物量，对芳烃产业的降本增效具有重要意义。

芳烃联合装置中的吸附分离单元对进料中的烯烃含量有严格限制，因此要求重整单元的含碳八芳烃产物必须预先进行脱烯烃精制。传统工艺采用白土和改性白土作为精制剂，脱烯烃能力弱，使用寿命短且无法再生，影响装置运行和产品质量的稳定性，综合使用成本较高。

上海院先后开发的DOT-100和DOT-200两代分子筛型重整油脱烯烃催化剂，直接替代白土和改性白土，单周期寿命大幅延长且可多次再生。为进一步提高催化剂的性能和周期寿命，基于自主研发的具有优异扩散性能和反应活性的新型分子筛，又开发了新一代DOT-300脱烯烃催化剂。

自2020年8月初，DOT-300催化剂在茂名石化开展工业试验，日前完成了技术标定。结果表明：C8+重整生成油平均溴指数大于1000mgBr/100g，在重量空速4.1 h-1条件下，投料至今未进行提温操作，混合二甲苯产品溴指数持续低于5 mgBr/100g，初步表现出长周期寿命的特点。预计催化剂首周期寿命可达2年，单周期原料处理量提升至上一代DOT-200催化剂的八倍以上。催化剂还表现出优异的耐受非芳烃能力，脱烯烃原料中的非芳含量进一步放宽，大幅降低重整分馏塔的蒸气消耗。

DOT-300催化剂适合于高空速和高非芳原料工况，具有脱烯烃能力强、单周期寿命长、可再生的特点。与 DOT-200 精制剂相比，大幅降低了催化剂积炭速率，提高了反应稳定性，预计单周期寿命可达3年以上，将其应用于现有的非临氢脱烯烃装置，可大幅降低操作运行成本。