【纺织百问】细纱100问「第十七弹」为什么管纱的捻度不匀率要比筒纱的捻度不匀率大？
答：我们知道，细纱的加捻是靠钢丝圈来完成的，钢丝圈每转一周，纱线上就增加一个捻回。而在细纱的前罗拉输出速度和锭速的相对比值一定的情况下，管纱的卷绕直径就决定了钢丝圈的转速：当钢领板上升时，因管纱的卷绕直径逐渐减小，纱线的卷绕速度不断减小，这时钢丝圈的转速逐渐降低，纱线的捻度在逐渐减小；而当钢领板下降时正好相反。所以管纱上的捻度在一个钢领板的升降循环中是成规律性变化的。
而在管纱退绕过程中，纱线的退绕过程与卷绕过程正好相反，在络筒络纱速度不变的情况下，管纱退绕小直径时气圈的转动速度快，反之退绕大直径时气圈的转动速度慢，正好弥补了管纱卷绕时的捻度差异。而且络筒对管纱进行退绕时，由于从管纱退绕点到筒纱卷绕点的长度较长，纱线上的捻度会产生传递，捻度不匀会有自动平衡的功能，而我们在做管纱捻度试验时截取的长度较短，而且必须两端握持，不允许捻度传递，所以管纱的捻度不匀率要比筒纱的捻度不匀率大。
答：要延长设备的维修周期，必须做到以下几点：
首先，要对设备延长周期后对产品质量的影响做出正确的评估，保证在现有的维修技术水平和维护质量的情况下，延长周期后对产品质量不会造成负面影响，不会引起产品质量的波动。
其次，要加强设备运行状态的日常检查和维护，及时发现设备运行中的隐患，如缺油、润滑失效、机件磨损等。
再次，必须扩大设备维护周期中保养、检修的工作范围和内容，将原来需要在周期平修计划中检查的项目分解到保养、重点检修、部保等工作中来。
答：一般按以下步骤即可：
1、首先，改变细纱机车尾主电机的转向，主电机由原来的逆时针转动改为顺时针转动；
2、细纱机车头传动部分在设计时就预留了加工S捻纱的捻度齿轮和捻度介齿轮轴承架的位置，只需将捻度齿轮轴承座架由左侧倒到右侧，使捻度齿轮由原来的与左侧蝴蝶牙啮合改为与右侧蝴蝶牙啮合；
3、为防止由于主轴转向的改变造成掉锭带，在开车前先用手动逐锭将锭带反向转动，调节锭带盘左右位置，使锭带不掉下锭带盘，并且处于锭带盘的中央部位。
答：不一定。细纱提速后，若成纱条干质量波动较大、断头增加多，就细纱而言，除了设备原因外，可以进行工艺优化。罗拉隔距不是一个孤立的工艺参数，须结合生产的品种、粗纱定量及捻系数、细纱牵伸分配、细纱皮辊加压等因素综合考虑而定。通过多组工艺方案进行试验对比，确定最佳工艺（包括细纱罗拉隔距）方案，达到细纱条干质量合格、牵伸状态正常、断头最少等即可。
答：细纱机主轴严重跳动的可能性原因主要有：
1、细纱机主轴弯曲。
2、细纱机两根主轴之间不同心，上下或左右偏移。
3、细纱机主轴联接器两片联接瓦不配套。
4、两片联接瓦上的四个螺丝紧固时没有按正常的顺序即对角拧紧螺丝来操作，会致使联接器的两侧间隙不调对称而使其自身重量失衡。
5、连接器上的键槽与主轴头端的键不匹配。
6、细纱主轴轴承磨损、间隙大。
7、滚盘定位时操作不当造成滚盘偏心，特别是同一根主轴上的多个滚盘偏心方向一致。
编辑：纺织大学堂