【技术】乌斯特专家系统应用（下）
五、专家系统对质量数据监控
5.1专件器材对物理指标数据的影响
分析：同品种不同区域物理指标条干CV值差异，经过上机检查并进行数据测试问题主要是皮辊厂家、皮辊直径有差异，统一皮辊厂家及直径后此问题解决。
5.2络筒新改纺机台物理指标差异
分析：C14.8K络筒20#品种，机台条干CV值、-50%细节、+50%粗节、棉结数据均高于其他机台，通过查看此机台中夜班数据，此机台早班进行新改纺，改纺之间为打疵纱机台。继续观察下一班数据，运转正常。
5.3捻结时间异常
分析：27#捻结时间120小时，对比其他机台，数据明显异常 。对比其他机台单锭捻结时间0.4小时左右，27#单锭捻结时间2.0小时左右，数据整台车异常，并且此机台所纺管纱葫芦纱、半纱、成型不良管纱多。对比切疵数据27#切疵105，其他机台90左右，切疵数据异常造成此机台打结频繁，造成捻结时间异常。
5.4纱体变异
分析：此品种是精梳紧密纺纱体，纱体变异体突变主要是后驱牵伸倍数问题造成的，对此机台对应的细纱后驱牵伸倍数调整后，此问题解决。
六、捻结工艺参数优化
6.1捻结工艺（电清）参数优化
首先上机检查各品种捻结数据，对异常机台捻结JP、JM数据分别记录，并查看捻结纱体，捻结工艺参数是否与NSL同步，还是偏松或是偏紧设定。对于JP捻结机台进行1——10锭的捻结抓疵，并记录疵点出现的分级区域，长度、数量。然后现场抓疵分析捻结外观数据，查看捻结是因为捻结外观不合格、捻结因为挂花、粗节或是竹节造成的切纱。
络筒清洁问题找络筒解决，捻结外观不合格找络筒设备解决，。如果捻结切纱是因为双股纱、链状纱、偶发性疵点造成的切纱、条干纱要检查细纱管纱质量，重点是对于抓疵的10个单锭，每一个捻结切纱都要检查管纱质量，以便于分析产生问题根源。（管纱条干差，电清切纱后，捻结器打结，分级疵点会显示在粗节区域；如果打结后接头差，会再次显示在捻结区域疵点，也就是说一个疵点纱切纱打结后会造成不同类型的疵点显示）。
通过检查单锭捻结切纱后外观质量，对比分级数据图，进行现场分析捻结外观，合格后适当根据分级数据图放松一点工艺。在查看捻结切纱、查看捻结外观质量、测试捻结强力。无异常后再次现场抓疵分析，持续观察一段时间后无异常。然后逐步优化一台车工艺参数，并及时进行布样试织（工艺优化前做好布样试织），查看布面风格，有无明显疵点，分析是否是优化捻结工艺造成的布面疵点。如无异常问题，逐步在此品种进行推广试用，并做好 工艺优化记录，做好备案。
6.2捻结工艺（捻结器）参数优化
6.2.1空气捻结质量的标准：
强力——捻结强力不小于原纱强力的80%；在用力拉伸有捻结的纱线时断头应该弹开；纱线断裂时不应该总是在捻结处 ，纱线接头在拉伸时不应该 滑离脱开。
外观——捻接接头应该有统一的长度；接头中纤维不外露，纤维混合均匀；接头中纱线正常；在接头中纱尾包括在接头中；捻结接头表面应该光滑与原纱基本一致。
伸长——应具有一定的拉伸率，不得小于原纱的80%,捻结接头处不能脆断。
6.2.2如何使捻结外观与强力数据最优化
工艺参数——理论上捻结两个纱尾搭接的长度尽可能的长较好，但是由于受到捻结器不同捻结腔长度的限制，搭接头长度只有一个最大值。最大的搭接长度强度是比较好的，但是纱尾会暴露在外面，需要把纱尾调节进去 。纱线的退捻长度、时间，加捻长度、时间，气压量的大小、稳定率、设置合理性都会影响强力数据的稳定性和强度。
纤维抱合力——实际上就是加捻的接头紧不紧，这与气旋的的力度有关，而气旋的力度除了跟捻结腔本身质量有关外，再就是与加捻气旋的强度速度有关了。捻结外观是靠捻结块产生的气旋来保证的，捻结器才质量的差异，造成了捻结质量的差异。
稳定的压力——捻结头必须有稳定的，达到标准的气压条，机台的最低谷气压必须在标准压力之上；再就是调节纱尾重合搭头的长度，以最大的纱尾长度而又刚好被绕在纱里面看不到纱尾为标准。捻结要想有好的质量，退捻效果很重要。根据不同的长纤维、短纤维，退捻应该退到蓬松（便于纤维纠缠）和成马尾装（便于包缠）。
6.3如何提高捻结质量
6.3.1捻结器工艺参数设置
优化工艺参数——根据配棉、纱支对退捻、加捻长度和时间、气量调节做出实验数据。根据客户要求外观、强力哪个更侧重，客户关注的就是需要我们需要做的。侧重外观工艺参数设置与捻结强力外观工艺参数是有区别的，根据不同的需求必须反复做实验，验证结果。
6.3.2捻结器
络筒捻结器型号要一直，专家器材更换建议整台更换，杜绝Z捻、S捻捻结块混用。检查退捻管、气流馆是否堵塞或工作角度发生改变。
检查剪刀锋利度，保证纱线是被剪断而不是被拉断或是扯断。
6.3.3气压
络筒气压要达标并稳定。空压系统的建立压满足捻结工艺的要求，杜绝出现与清梳联、精梳、细纱气动摇架或其他设备通用空压系统。
6.3.4温湿度、操作技能
络筒温湿度必须达到工艺要求，杜绝出现区域性温湿度差异及波动。三班操作人员及时巡回 ，发现大小吸嘴堵塞、挂回丝、捻结器抖动等异常问题及时清洁和反馈。
6.3.5半成品质量
细纱管纱质量要稳定，主要包括CV差异、支数偏差差异、毛羽差异；管纱成型不良（葫芦纱、半纱、疵点纱等）。
6.4检查捻结质量的方法
A抓疵——正确抓取车上捻结接头，重点是不能让捻结退捻；
B观察——有设备/工艺有经验的人员观察捻结外观质量是否合格，多抓取捻结并对比，其要求必须捻结长度必须一致，捻接接头中间必须锁紧；
C拉——应双手大拇指抓住纱线（捻结头在中间），慢慢拉直绷紧；
D伸——在纱线拉不断地情况下，查看纱线有无伸长，越长越好；
E弹——纱线伸长到最后断裂时，是软绵绵松弛下来，还是有力的向上弹开（断线时断头处向两侧弹开、不能总是在捻结处断头、捻接接头不能慢慢滑开）。
6.5硬件因素导致的捻结不良及解决措施
6.5.1捻结失误率高
一是解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接可解决；
二是解捻不足，主要是解捻长度短，需要将解捻管向外调整，增加进气量，当解捻不合格时，可以通过旋转解捻管解决Z捻逆时针旋转，捻度越大，旋转量越大；
三是捻结长度短，调节捻结长度可解决。
6.5.2捻结头容易滑开
一是加捻压力过低，适当提高加捻压力即刻；
二是加捻长度过长，适当调整节加捻长度即刻；
三是加捻不足，解决方法同上。
6.5.3捻结纱线细且强力数据低
一是加捻压力过高，降低压力即刻；
二是捻结长度过短，增加长度即刻；
三是解捻过度过长过细，可以将解捻管向里调整，减少进气量。
6.5.4捻结接头两侧拖尾
主要是捻接长度过长造成，调整年节长度即刻，但是同时需要检查捻结强力数据，确保强力数据稳定合格。
6.5.5捻结处一边粗、有尾巴
一是捻结剪刀不良，清洁剪刀或是更换剪刀可解决；
二是上纱或是下纱加持不良，可能是导纱杆处有飞花附着或是导纱杆有伤痕，去除飞花或是更换导纱杆可解决；
三是单侧解捻管位置偏差，调整到位即刻。
七、总结
乌斯特专家系统的应用，对生产质量数据、效率数据、产量数据、消耗数据都起到了直接改善和间接改善的效果。其中对细纱管纱质量数据的在线时时监控和检测功能大大提高了发现质量问题的时效性，并做到了对不同时间段、不同机台物、不同配棉理指标数据的对比和分析。对于络筒通过对低效单锭、捻结数据的监控，使络筒落后单锭数据降低明显；对络筒捻结数据的监控，降低了因捻结数据异常造成的客户反馈和质量隐患。乌斯特专家系统做到的不仅仅是监控、对比、储存数据，更重要的是为生产管理搭建了质量数据在线质量管理平台。为下一步生产数字化车间质量模块的实施打下了坚实的基础，纺纱数字化车间的必将结合前纺清梳联系统、精并粗细POC系统、络筒乌斯特专家系统的进行数据整合和资源共享，真正意义上实现数字化车间生产全流程。
作者：孙钱钱 中国纱线网