磁选机尾矿口装液控闸门，效果惊人！
磁选机的主要经济技术指标是回收率，要想把磁选机的回收率提升到99.9%，就必须保持高液位作业。只有在溢流堰处于微溢流状态时，机箱液位稳定在高位时，即入料量和尾矿口排料量基本达到动平衡时，才能保证入料的全部矿液都经过扫选区。只有在高液位状态，永磁体的磁包角的吃水线才能浸没在液面以下，充分发挥磁选机的吸附铁粉的功能 每班开车初始，磁选机机箱液位应该争取用最短时间把液位建立起来，但由于上边进料，尾矿口全开排料，只有10分钟至半小时后，等到进出矿液量达到动平衡后，液位才能慢慢升高至出现溢流。如果有方便灵活的液压闸门，开车时先全关闭，产生大溢流后再慢慢打开尾矿闸门，反复多次直到液位基本稳定时，这才算磁选机进入良性状态。另一种情况是非磁性物和煤泥固体沉积过量，发生尾矿口堵塞，造成入料全部跑溢流的事故状态。这时液控闸门迅速全开应急处理事故。又例如多数磁选机当初安装时就没有装尾矿闸门。司机为了建立液位，在尾矿口处放瓷砖、放小孔法兰等多种无奈办法，宁愿大溢流开车。 当采用大溢流作业时，半逆流扫选机理形不成，矿液循环量大增，降低了回收率。无论是精煤段磁选机，还是中煤段磁选机的尾矿中高铁粉含量又回到闭路循环管路中循环，增大管道磨损，增大泵体、叶轮的磨损，增加耗电量，一举几损，泵和管路寿命明显降低，高速高压穿梭在管道中的高铁粉浓度的矿液中的铁粉、磁粉球团、磁粉链等固体产物就像软锉刀一样，对管道、泵叶、泵体造成严重的二次损害。 回收率低会造成铁粉材料费上升，循环矿浆净化程度不够，又加快管道和泵的磨损。恶性循环随着闭路循环生产系统的运行，一直在发生着。 总之，为提高选煤厂磁选机的回收率指标必须从入料、冲散水、磁偏角、高液位等诸多方面采取措施，加强管理，认真考核，向管理要经济效益，向回收率要效益，千方百计降低生产成本，因为过低的、不稳定的回收率，给企业带来的经济损失是很惊人的。 假设进入磁选机矿液中的铁粉净含量是6t/h，当磁选机的回收率在99.9%时，磁铁粉损失为2kg/h；当回收率在99%时，磁铁矿粉损失可高达60kg/h；若回收率降至98%，磁铁矿粉损失将达到120kg/h。可见，回收率降低一点，磁铁矿粉损失就会增加几倍乃至几十倍。据有关资料显示，磁选机尾矿口严重堵塞一小时，铁粉损失会高过1t/h。 所以铁粉的消耗量，不仅影响生产成本，也标志着一个厂技术管理水平的高低，工艺流程是否先进。2009年12月，对某选煤厂A、B、C三套磁选系统用三台液压站各自分别独立的控制三套磁选系统，每套系统有一台脱介筛的冲水总门和四台磁选机8个尾矿闸门，合计9个闸门。三个系统，另外还有再选磁选机二台的四个闸门，共计31个闸门。这项改造工程包括拆除全部瘫痪、烧损的旧电动闸门执行机构，新安装改造的液压控制机构，在不影响正常开车的生产间隙，历时一个月全部安装、调试完成，一次调试成功，当即投入运行。收到预期的效果，受到司机和各级领导的好评。提高了磁选机运行质量。该选煤厂这套尾矿闸门的液压控制系统，A、B、C每套系统只用一台双机组液压集控站，电机台数是原来的1/9，耗电总量是原来的1/5。节能油路的设计理念，给全厂提升自动化控制水平创造了条件。这套系统，大大提高了司机控制液位的能力和处理堵塞漫槽等事故的应对能力；减轻了工人的劳动强度；对提高磁选机回收率，收到预期效果。磁选机尾矿口闸门进行液压集控改造，是一项节约电能，提升操作控制水平，提高回收率，提高产品质量，减轻改善工人劳动强度等方面效果明显的技改项目。是选煤厂节能增效，提高自动控制水平的有效之举。是节能降耗提升经济效益的立竿见影的措施。是选煤厂全面提升自动化生产水平，实现企业现代化的必由之路。
