做好煤泥水处理工作，这些作业要点不掌握能行？
工作就像开了挂……
煤泥水处理流程包括煤泥的分级，粗煤泥回收，煤泥的浓缩、分选，煤泥产品脱水，以及选煤工艺用水（洗水）循环复用等作业。
一
粗煤泥分级、脱水、回收流程
煤泥水处理流程包括煤泥的分级，粗煤泥回收，煤泥的浓缩、分选，煤泥产品脱水，以及选煤工艺用水（洗水）循环复用等作业。
▲图1
▲图2
分级浓缩设备可以采用角锥沉淀池、旋流器、倾斜板沉淀槽等，回收粗煤泥过去习惯上首选的设备是高频振动脱水筛，现在多选脱水效率更高的煤泥离心脱水机。
为了提高高频筛或煤泥离心脱水机入料浓度，目前重介质分选的工艺流程中，分级浓缩环节多采用旋流器（组）完成，旋流器溢流与筛下水或离心液都去浓缩机。旋流器的工作效果，不仅与旋流器结构参数有关，而且与物料的性质和操作条件有关。由于结构参数不同，旋流器在分级、浓缩或精选方面的性能有所侧重，但往往这几种性能或多或少兼而有之。所以，在采用旋流器(组）分级浓缩流程时，对旋流器结构参数选型应予以应有的重视。
二
细煤泥浓缩、脱水、回收流程
（一）有浮选作业的煤泥水处理流程
浮选作业既是一种分选作业，又是煤泥水处理的一种手段。有浮选作业时煤泥水处理流程由浮选前准备、浮选、浮选后产品脱水三大部分组成。这里重点分析论述与浮选前的准备和浮选后产品脱水相关的流程结构。
1、浮选前的准备流程结构
浮选前的准备，主要解决控制入浮物料的粒度、入浮浓度、入浮量、浮选药剂添加方式等问题。采用浓缩机或分级浓缩旋流器和弧形筛配合控制入浮浓度和入浮粒度是选煤厂常用的工艺手段。我国当前最多采用的煤泥浮选前的准备流程主要有直接浮选流程（图3)和低浓度浓缩浮选（俗称底流大排放浓缩浮选）流程（图4）。
▲图3
▲图4
(1)直接浮选前准备流程结构。直接浮选是针对历史上一度占主导地位的浓缩浮选的缺点而产生的一种新的浮选流程。即取消了原有入浮前的煤泥浓缩机，生产中的煤泥水不经浓缩全部直接进入浮选，使浮选与跳汰两个分选环节同时开、停机。再加上尾煤浓缩机内加絮凝剂，可有效地降低溢流循环水浓度，较好地解决了灰分高的细泥在洗水中的积聚和对精煤污染的难题。
但是，入浮浓度过低是直接浮选流程存在的主要问题。在许多选煤厂，尽管跳汰机严格控制工作用水，入浮浓度也只能提高至60-80g/L，结果导致浮选精泡水分过高，严重时影响过滤机滤饼水分。此外，选用设备多（大型选煤厂尤为严重），造成投资和生产费用相对提高也是直接浮选流程的缺点。厂型小或原煤含煤泥较多时，选择直接浮选流程较为有利。另外，重介质分选工艺的循环水用量约是跳汰分选工艺循环用水量的1/2,煤泥水浓度相对较高，比较适合配套采用直接浮选流程。
半直接浮选是直接浮选的一种特例，是解决跳汰选煤厂直接浮选入浮浓度过低的一种方法。半直接浮选流程如图5。
▲图5
该流程既保持了全部煤泥水直接浮选流程的主要优点，如取消了煤泥浓缩机，解决了洗水中细泥积聚、泥化问题，洗水质量好（近似清水）等；又在一定程度上改进了全部煤泥水直接浮选流程浮选入料浓度低、浮选机台数多等缺点。唯一不足之处是再选机循环水不是清水，而是浓度为80g/L的主选机捞坑溢流水。因再选机精煤灰分通常要比主选机精煤灰分高，故主选机捞坑溢流水对再选机高灰精煤的污染也就不太显著了。
(2)浓缩浮选前准备流程结构。浓缩浮选是采用浓缩机底流大排放的方式形成的，当大排放达到浓缩机没有溢流的程度，浓缩机也就转化为简单的煤泥水通道，就成为直接浮选流程。因此，这两种流程并没有原则性和实质性的根本区别，目的在于如何避免循环水中细泥积聚，并创造更好的浮选和过滤条件。
浓缩浮选流程一般都是老厂在浓缩浮选基础上改造而成，其优点是入浮浓度调节范围大，操作灵活，其相对投资和生产费用均较低。缺点是循环水中仍然容易产生细泥积聚，浮选开停机仍然有滞后现象。总之，浮选前准备流程的选择，需要根据原煤的煤质情况、主选工艺及厂型大小，经过技术经济比较后做出决定。
2、浮选后产品脱水流程结构
(1)浮选精煤产品脱水流程结构。过去，浮选精煤一般采用真空过滤机脱水。现在，加压过滤机、隔膜挤压压滤机等高效脱水设备愈来愈多地用于浮选精煤脱水。特别是现在炼焦煤选煤工艺设计对煤泥多采用分级分选原则，一般>0.25mm的粗煤泥采用重力法进行分选、回收，去浮选的煤泥多是<0.25mm的细煤泥。在这种情况下，采用过滤效率更高的隔膜挤压压滤机则更为实用。
在严寒地区为了防止精煤在运输中冻结，或是用户对精煤水分有严格要求时，浮选精煤还需经过火力干燥进一步降低水分。浮选精煤用过滤机脱水流程如图3和图4所示。
（2）浮选尾煤产品脱水流程结构。比较典型的浮选尾煤回收流程有两种：一是全压滤流程。即浮选尾煤经过一次浓缩，底流全部通过压滤机处理。该流程在一次浓缩效果较好的条件下，可以最大限度地避免循环水中细泥的积聚，其脱水流程如图6所示。
▲图6
二是沉降过滤离心机和压滤机联合作业流程。即浮选尾煤经过浓缩，相对较粗的底流用沉降过滤离心机回收，溢流与离心机滤液经第二次浓缩，其底流再用及压滤机回收，其脱水流程如图7所示。
▲图7
第二种流程的原意在于能够回收尾煤中相对较粗的颗粒，将其掺入洗混煤或洗末煤，以提高经济效益。但是，现在炼焦煤选煤工艺设计对煤泥多采用分级分选原则，一般>0.25mm的粗煤泥采用重力法进行分选并单独回收，去浮选的煤泥多是<0.25mm的细煤泥。如果，再采用第二种流程处理细煤泥，则先后经二次脱除粗粒后的浮选尾煤粒度变得更细，进一步增加了压滤回收的难度。另外，沉降过滤离心机的价格高，对运行、维修的技术水平要求也高，用于回收尾煤时离心机的筛篮容易磨损，这使得第二种流程的投资和生产成本均比较高。故采用第二种流程需慎重。
（二）无浮选作业的煤泥水流程结构
动力煤选煤厂一般不设浮选作业。在没有浮选作业的情况下，多采用煤泥水全部浓缩后经加压过滤或压滤回收。
目前多数动力煤选煤厂设计对煤泥水进行分级处理。即在采用设备结构简单，投资和生产费用均较低，使用及维护也比较容易的高频振动筛、煤泥离心机回收粗煤泥，掺入洗混煤或洗末煤的基础上，将剩余细煤泥经浓缩后，再采用加压过滤或压滤回收。但需要考虑的是在已经脱除粗煤泥的情况下，细煤泥回收处理难度大。如果采用压滤以外的方法脱水，往往难以达到预期的效果。例如，若仍拟采用加压过滤工艺手段回收细煤泥，则需格外谨慎。因为，实践证明用加压过滤机回收细煤泥不仅过滤效果差，滤饼水分高，且处理能力大幅下降，是不适宜的。
在设计中采用加压过滤机回收细煤泥，或采用加压过滤机与板框压滤机并联回收细煤泥的实例并不鲜见。更有甚者，将<0.25mm(0.15mm)的细煤泥进一步分级回收，采用两段串联浓缩机分级浓缩，分别用筛网沉降离心机（或加压过滤机）和板框压滤机分级回收两段浓缩机的底流。无论采用加压过滤机与板框压滤机并联回收细煤泥，还是采用两段串联浓缩机分级浓缩回收细煤泥，都是不尽合理、极不现实的做法。
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