【材料知识】塑料基础知识大全（设计用），敬请收藏！

导语：目前，塑料件设计基本停留在数模设计上，更多的产品工艺设计是在塑料件供应商处。但为了更能抓住客户的痛点和需求点，实现合理甚至最佳设计，我们还是需要具备塑料加工的知识以便能与客户更顺畅地交流。本文收集了几种常见塑料的性能对比参数，希望对大家有参考作用。塑料设计资料表（收藏版）表1  塑料性能—种类推荐表表2 常用热塑性塑料性能与用途表3 常用热固性塑料性能与用途表4 塑料的燃烧特征表5 塑料的密度、色相、耐热温度和成型性表6 常用塑料的脱模斜度推荐值表7 常用塑料的收缩率表8 塑料工艺方法选用参考表9 塑料加工工艺方法用制品设计指南表1 塑料性能—种类推荐表性能推荐意见耐磨蚀性高尼龙成本与质量比低脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC抗压强度聚对苯二甲酰胺、玻纤增强酚醛、环氧、三聚氰胺、尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、聚酰亚胺成本与体积比低PE、PP、脲醛、酚醛、PS、PVC介电常数高酚醛、PVC、氟塑料、三聚氰胺、烯丙基塑料、尼龙、聚对本二甲酰胺、环氧介电强度高PVC、氟塑料、PP、聚苯醚、酚醛、热塑性聚酯、玻纤增强尼龙、聚烯烃、PE损耗因素高PVC、氟塑料、酚醛、热塑性聚酯、尼龙、环氧、对苯二甲酸烯丙酯、聚氨酯承载耐变形能力好热固性层压制品弹性模量高三聚氰胺、脲醛、酚醛弹性模量低PE、PC、氟塑料电阻性高PS、氟塑料、PP断裂伸长率高PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯断裂伸长率低PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺弯曲模量（刚性）PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯弯曲屈服强度玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等低摩擦系数氟塑料、尼龙、聚甲醛高硬度三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧高冲击强度酚醛、环氧、PC、ABS高耐湿性PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC（玻纤或碳纤维增强PC）软化性PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙稀醋酸酯高断裂抗拉强度环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES高拉伸屈服强度玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS低热导率PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙低膨胀系数碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺永久性高透明度丙烯酸、PC质量轻PP、PE、聚丁烯、乙酸醋酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯白度保持程度高三聚氰胺、脲醛摘自机械工业出版社《产品设计材料手册》表2常用热塑性塑料性能与用途名称（代码）主要性能特点用途举例聚氯乙烯（PVC）硬质聚氯乙烯强度较高，绝缘性优良；化学稳定性好，对酸、碱的抵抗力强。可在-15℃~+60℃使用，有良好的热成型性能，且密度小作为耐蚀的结构材料，用于化工行业上的，如输油管、容器、离心泵、阀门管件软质聚氯乙烯强度不如硬质，但伸长率较大，有良好的电绝缘性，可在-15℃~+60℃使用电线、电缆的绝缘包皮、农用薄膜，工业包装。但因有毒，故不适合食品包装泡沫聚氯乙烯质轻、隔热、隔声、防振泡沫聚氯乙烯衬垫、包装材料聚乙烯（PE）低压聚乙烯质地坚硬，有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，而耐热性差，在沸水中变软；高压聚乙烯是聚乙烯中较轻的一种，其化学稳定性高，有良好高频绝缘性、柔软性、耐冲击性和透明性；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，需冷压浇铸成型低压聚乙烯用于制造塑料板、塑料绳，承受小载荷的齿轮、轴承等；高压聚乙烯最适宜吹塑成型薄膜、软管、塑料瓶等用于食品和药品包装的制品，超高分子量聚乙烯可作减摩、减磨件及传动件，还作电线及电缆包皮等聚丙烯（PP）密度小，是常用塑料中较轻的一种。强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100~120℃长期使用，几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，优良的高频绝缘性，且不受温度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化制作一般机械零件，如齿轮、管道、接头等；制作耐腐蚀件，如泵叶轮、化工管道、容器、绝缘件；制作电视机、收音机、电扇、电动机等的外罩聚酰胺（俗称尼龙）（PA）无味、无毒；有较高强度和良好韧性；有一定耐热性，可在100℃下使用。优良的耐磨性和自润滑性，摩擦因数小，良好的消声性和耐油性，能耐水、油、一般溶剂；耐蚀性较好；抗菌霉；成型性好。但蠕变较大，导热性较差，吸水性高，成型收缩率较大常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件；还可以作高压耐油密封圈，金属表面的防腐耐磨涂层聚甲基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）（PMMA）透明性好，可透过99%以上太阳光；着色性好，有一定强度，耐紫外线及大气老化，非常耐腐蚀，优良的电绝缘性能，可在-60~+100℃使用。但质较脆，溶于有机溶剂中，表面硬度不高，易擦伤制作航空。仪器仪表、汽车和无线电工业中的透明件，如飞机座窗、灯罩、电视。雷达的屏幕、油标、油杯、设备标牌、仪器零件等苯乙烯-二丁烯-丙烯腈共聚体（ABS）性能可通过改变三种单体的含量来调整。有高的冲击韧度和较高的强度，优良的耐油、耐水性和化学稳定性，高的电绝缘性和耐寒性，高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰金属，易于加工成型，但长期使用易起层制作电话机、扩音机、电视机、仪表、电动机的外壳，齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，储槽内衬，仪表盘、轿车车身，汽车扶手等聚甲醛（POM）优良的综合力学性能，耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定性高，着色性好，良好的减摩性和抗老化性，优良的电绝缘性和化学稳定性，可在-40~+100℃范围内使用。但加热易分解，成型收缩率大制作减摩、耐磨传动件，如轴承、滚轮、齿轮、电气绝缘件、耐蚀件及化工容器等聚四氟乙烯（也称塑料王）（F-4）几乎能耐所有化学药品的腐蚀；良好的耐老化性及电绝缘性，不吸水；优异的耐高、低温性，在-195~250℃可长期使用；摩擦因数很小，有自润滑性。但不能热成型，只能烧结成型，高温时分解有害气体，价格较高制作耐蚀件、减摩耐磨件、密封件、绝缘件，如高频电缆、电容线圈架以及化工反应器、管道等聚砜（PSF）双酚A型：有优良的耐热、耐寒、耐候性，抗蠕变及尺寸稳定性，强度高，优良的电绝缘性，化学稳定性高，可在-100~+150℃长期使用。但耐紫外线较差，成型温度高制作高强度、耐热件、减摩耐磨件、传动件，如精密齿轮、凸轮、真空泵叶片、仪表壳体和罩、耐热或绝缘的仪表零件，汽车护板、仪表盘、衬垫和垫圈、计算机零件、电镀金属制成集成电子印刷电路板非双酚A型：耐热、耐寒、可在-240~+260℃长期工作，硬度高、能自熄、耐老化、耐辐射、力学性能及电绝缘性都好、化学稳定性高。但不耐极性溶剂氯化聚醚（或称聚氯醚）极高的耐化学腐蚀性，易于加工，可在120℃下长期使用，良好的力学性能和电绝缘性，吸水性很低，尺寸稳定。但耐低温性较差制作在腐蚀介质中的减摩、耐磨传动件，精密机械零件，化工设备的衬里和涂层等聚碳酸酯（PC）透明度高达86%~92%，使用稳定-100~+130℃，韧性好、耐冲击、硬度高、抗蠕变、耐热、耐寒、耐疲劳、吸水性好。有应力开裂倾向飞机座窗罩，防护面盔，防弹玻璃及机械电子、仪表的零部件聚氨酯塑料（PUR）耐磨性优越，韧性好，承载能力高，低温时硬而不脆裂，耐臭氧，耐候，耐许多化学药品和油，抗辐射，易燃。软质泡沫高低温隔热性能优良用于制作密封件，传动带，隔热、隔声及防振材料，齿轮，电气绝缘件，实心轮胎，电线电缆护套，汽车零件酚醛塑料（俗称电木）（PF）高的强度、硬度及耐热性，工作温度一般可在100℃以上，在水润滑条件下具有极小的摩擦因数，优异的电绝缘性，耐蚀性好（除强碱外），耐霉菌，尺寸稳定性好。但质较脆、耐光性差、色泽深暗，成型加工性差，只能模压制作一般机械零件，水润滑轴承，电绝缘件，耐化学腐蚀的结构材料和衬里材料等，如仪表壳体、电器绝缘板、绝缘齿轮、整流罩、耐酸泵、刹车平片等环氧塑料（EP）强度较高，韧性较好，点绝缘性优良，防水、防潮、防霉、耐热、耐寒，可在-80~+200℃范围内长期使用，化学稳定性较好，固化成型后收缩率小，对许多材料的粘结力强塑料模具、精密量具、机械仪表结构零件，电气、电子元件及线圈的灌注、涂覆和包封以及修复机件等有机硅塑料耐热性高，可以在180~200℃下长期使用。电绝缘性优良，对高压电弧、高频绝缘性好吗，防潮性好，有一定得耐化学腐蚀性，耐辐射、耐臭氧，也耐低温。但价格较贵用于高频绝缘件，湿热带地区电机、电器绝缘件，电气、电子元件及线圈的灌注与固定，耐热件等聚对-羧基苯甲酸酯塑料是一种新型的耐热性热固性塑料。可在315℃下长期使用，短期使用温度范围为371~427℃，导热系数极高，比一般塑料高出3~5倍，有很好的耐磨性和自润滑性，优良的电绝缘性、耐磨剂性和自熄性耐磨、耐蚀及尺寸稳定的自润滑轴承，高压密封圈，汽车发动机零件，电子和电气元件以及特殊用途的纤维和薄膜等摘自机械工业出版社《工程材料及成形工艺》表3常用热固性塑料性能与用途名称特性用途酚醛电绝缘、强度、耐热性、耐酸性好电器通信、机械零件、涂料、胶粘剂脲醛无色、着色容易、似酚醛（耐水、耐热差），便宜罩、按钮、食器、木材胶、涂料三聚氰胺似脲醛树酯，硬度大、耐水性好装饰板、食器、电器零件、纸纤维加工、涂料呋喃耐药品性良好耐腐蚀材料醇酸树脂胶接性、柔性、耐候性好涂料不饱和聚酯能低压成型，玻璃纤维增强GFRP封入浇注品邻苯二甲酸二烯丙酯能低压成型、电绝缘、尺寸稳定性、耐热性好，价格高电绝缘材料、装饰板环氧与金属和无机物胶结性好，电绝缘、耐药性好胶、涂料、电绝缘材料、FRP硅树脂电绝缘、耐热、憎水电绝缘材料、润滑油、胶模剂涂料聚氨酯弹性强、耐磨耗、耐老化（耐水、碱、热水弱）、耐油好泡沫阻尼料、隔热材、涂料、胶、人造革摘自北京理工大学出版社《产品造型材料与工艺》表4塑料的燃烧特征塑料名称燃烧难易离火后是否自熄火焰状态塑料变化状态气味聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）容易继续燃烧浅蓝色，顶端白色融化，起泡强烈花果臭，腐烂蔬菜臭聚氯乙烯（ PVC）难离火即灭黄色、下端绿色、白烟软化刺激性酸味聚偏氯乙烯 （ PVDC）很难离火即灭黄色，端部绿色软化特殊气味聚苯乙烯（ PS）容易继续燃烧橙黄色，浓黑烟碳束软化，起泡特殊，苯乙烯单体味苯乙烯丙烯腈共聚物（ SAN）容易继续燃烧黄色，浓黑烟软化，起泡，比聚苯乙烯易焦特殊，苯丙烯腈味丙烯晴 -丁二烯 -苯乙烯共聚物（ ABS）容易继续燃烧黄色，黑烟软化，烧焦特殊，苯乙烯单体味橡胶气味聚乙烯（ PE）容易继续燃烧上端黄色，下端蓝色熔融滴落石蜡燃烧的气味聚丙烯（ PP）容易继续燃烧上端黄色，下端蓝色熔融滴落石油味聚酰胺（尼龙）( PA）慢慢燃烧慢慢熄灭蓝色，上端黄色熔融滴落，起泡特殊，羊毛和指甲烧焦气味聚甲醛（ POM）容易继续燃烧上端黄色，下端蓝色熔融滴落强烈刺激的甲醛味，鱼腥味聚碳酸酯（ PC）慢慢燃烧慢慢熄灭黄色，黑烟碳束熔融，起泡特殊气味，花果臭氯化聚醚 （ CPS）难熄灭飞溅，上端黄色，底蓝色，浓黑烟熔融，不增长特殊聚苯醚（ PPO）难熄灭浓黑烟熔融花果臭聚砜（ PSU）难熄灭浓黑烟熔融略有橡胶燃烧味聚三氟氯乙烯（ PCTFE）不燃----聚四氟乙烯不燃----乙酸纤维素 （ CA）容易继续燃烧暗黄色，少量黑烟熔融滴落醋酸味乙酸丁酸纤维素（ CAB）容易继续燃烧暗黄色，少量黑烟熔融滴落丁酸味乙酸丙酸纤维素（ CAP）容易继续燃烧暗黄色，少量黑烟熔融滴落，燃烧丙酸味硝酸纤维素 （ CN）容易继续燃烧黄色迅速安全-乙基纤维素 （ EC）容易继续燃烧黄色，上端蓝色熔融滴落特殊气味聚乙酸乙烯酯（ PVAC）容易继续燃烧暗黄色，黑烟软化醋酸味聚乙烯醇缩丁 （ PVB）容易继续燃烧黑烟熔融滴落特殊气味酚醛树脂（ PF）难自熄黄色火花开裂，色加深浓甲醛味酚醛树脂（木粉）慢慢燃烧自熄黄色膨胀，开裂木材和苯酚味酸醛树脂（布基）慢慢燃烧继续燃烧黄色，少量黑烟膨胀，开裂布和苯酚味酚醛树脂（纸基）慢慢燃烧继续燃烧黄色， 少量黑烟膨胀，开裂纸和苯酚味脲甲醛树脂（ UF）难自熄黄色，顶端淡蓝色膨胀，开裂，燃烧处变白色特殊气味，甲醛味三聚氰胺树脂难自熄淡黄色膨胀，开裂，变白特殊气味，甲醛味聚酯树脂容易燃烧黄色，黑烟微微膨胀，有时开裂苯乙烯气味氯乙烯 -乙酸乙烯酯共聚物（ VC/VAC）难离火即灭暗黄色软化特殊气味摘自百度文库表5 塑料的密度、色相、耐热温度和成型性塑料密度g/cm3色相耐热温度/℃成型性名称性质聚乙烯高密度0.94~0.97透明~不透明着色范围广泛121优低密度0.91~0.93半透明~不透明着色范围广泛82~100优聚丙烯非填充0.90~0.091透明~不透明着色范围广泛121~160优耐冲击型0.90~0.91透明~不透明着色范围广泛93~160优氯乙烯树脂硬质1.35~1.45透明~不透明（适合）光率80%~88%）着色范围广泛66~79良~优软质1.16~1.35透明~不透明（适光率80%~88%）着色范围广泛66~79良聚苯乙烯一般用（GP）1.04~1.09透明（透光率82%~92%）着色范围广泛66~77优耐冲击型（HI）0.98~1.10半透明~不透明着色范围广泛60~79优AS树脂1.075~1.10透明（透光率80%~88%）着色范围广泛60~96良ABS树脂耐热型1.06~1.08半透明~不透明着色范围广泛89~110良~优一般耐冲击型1.05~1.07半透明~不透明着色范围广泛71~93优丙烯酸树脂成形品1.17~1.20透明（透光率92%以上）~不透明着色范围广泛60~93优聚酰胺20%~40%玻璃纤维填充1.17~1.52半透明~不透明着色范围广泛149~210优尼龙61.12~1.14半透明~不透明着色范围广泛79~121优聚碳酸酯无填充1.2半透明~不透明着色范围广泛121良~优聚缩醛均聚物及共聚物1.41~1.43半透明乳色着色范围广泛85~104优饱和聚酯无填料1.31~1.38透明~不透明着色范围广泛50~121优玻璃纤维填充1.48~1.67不透明着色范围广泛121~260良~优氟树脂聚三氟氯乙烯2.1~2.2透明~半透明着色范围广泛177~199可~良醋酸乙烯共聚物0.92~0.95透明—优纤维素类树脂醋酸纤维素1.22~1.34透明~不透明着色范围广泛60~104优人造树脂醋酸丁酸纤维素1.15~1.22透明~不透明着色范围广泛60~104优酚醛树脂木粉及棉块填充1.32~1.45不透明，一般为黑色、茶色等暗色177~182优石棉填充1.45~1.9不透明，一般为黑色、茶色等暗色177~260良脲醛树脂a-纤维素填充1.47~1.52透明~不透明着色范围广泛色彩鲜艳77优密胺树脂a-纤维素填充1.47~1.52半透明~不透明着色范围广泛99优不饱和聚酯树脂玻璃纤维填充予成型，切断粗纺丝1.35~2.3不透明着色范围广泛149~177优予混合玻璃纤维1.8~2.3不透明着色范围广泛149~177优织布1.50~2.1半透明~不透明着色范围广泛149~177良硬质注型用1.10~1.46半透明~不透明着色范围广泛121良环氧树脂玻璃纤维填充1.60~2.0半透明~不透明着色范围限制149~260优硅树脂玻璃纤维填充1.68~2.0不透明着色范围广泛<316良聚氨酯注射型液态氨基甲酸酯1.05~2.5透明~不透明着色范围限制88~121良~优摘自北京理工大学出版社《产品造型材料与工艺》表6常用塑料的脱模斜度推荐值塑料种类脱模斜度热固性塑料压塑成型1°~1°30′热固性塑料注射成型20′~1°聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯30′~1°ABS、改性聚苯乙烯、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40′~1°30′聚碳酸酯、聚砜、硬聚氯乙烯50′~1°30′透明聚苯乙烯、改性有机玻璃摘自北京理工大学出版社《产品造型材料与工艺》表7常用塑料的收缩率塑料收缩率/%塑料收缩率/%高压聚乙烯1.5~3.5低压聚乙烯1.5~3.0聚丙烯1.0~3.0玻璃纤维增强聚乙烯0.4~0.8硬质聚氯乙烯0.2~0.4软质聚氯乙烯1.5~3.0通用聚苯乙烯0.2~0.8耐热聚苯乙烯0.2~0.8尼龙60.7~1.5尼龙661.0~2.5尼龙6101.0~2.5尼龙10100.5~430%玻璃纤维填充尼龙60.35~0.45聚碳酸酯0.5~0.7聚甲醛2.0~3.5玻璃纤维增强聚砜0.4~0.7抗冲ABS塑料0.5~0.7耐热ABS塑料0.4~0.530%玻璃纤维增强ABS塑料0.1~0.15木粉填充酚醛塑料0.5~0.9石棉填充酚醛塑料0.2~0.7玻璃纤维增强酚醛塑料0.05~0.2摘自北京理工大学出版社《产品造型材料与工艺》塑料工艺方法选用参考塑料成型的工艺有多种，其中包括：注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型。拉拔成型、发泡成型等。表8塑料工艺方法选用参考工艺名称说明主要优点限制成本系数吹塑成形将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的两半模之间，施加气体压力，使其靠住封闭的模具侧壁膨胀，开模，顶出制品可降低工装模具成本，提高生产效率，可成型空心、形状复杂的制品壁厚和公差难以控制1.5~52~3热成型（吸塑成型）将加热软化的热塑性板材放到阳模或阴模上，把板材和模具之间空气排出，使板材贴附到模具外表面上。其成型方法主要包括真空法、快速回复法、闭塞辅助法和覆盖成型法等工装模具费用低，可生产大型薄壁制品，批量小的制品生产经济性好生产具有简单外形的制品，材料选择面小，废品率极高2~103~5注射成型将热塑性或热固性模塑料在可控制温度的料筒内加热塑化，在压力作用下通过喷嘴进入浇口、流道，再进入模腔，快速固化后，开模，顶出制品。在改进型工艺——无流道模塑中，流道是模腔的一部分生产效率极高，每件制品单价低，表面质量好，尺寸精度高，可生产大型结构形状复杂的制品­­工装模具成本高，不适于小批量生产1.5~52~3压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧(如人造革)可降低成本,片材材料模内无应力存在。即:处于各向同性状态不能成形很薄的薄膜1.5~32~2.5浇注成形将液体塑料(除丙烯酸塑料外,通常为热固性塑料)浇注到模具内,固化成型(无压力),成型后从模具中脱模。热塑性塑料则是以溶体形式或热熔体形式沉积到抛光度极高的支承表面上,制成热塑性塑料薄膜。可降低模具成本,能生产厚截面的大型制品,制品表面质量好,适应于大批量生产仅限于成型具有简单形状的制品,除成型浇注膜外,大批量生产显得很不经济,绝大多数的热塑性塑料不适合此生产工艺1.5~32~2.5压制成型通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂进行预成型后,将物料放入加热的型腔中,合模,并加热加压,使物料流动并充满型腔,加热使其完全聚合,打开模具,取出制品。此工艺有时可用于成型热塑性塑料制品,如乙烯基塑料电唱机盘等废料少,成本低,可制备大型制品不适于制造极其复杂的制品,其中包括带切槽的、侧抽芯的、小孔的和精细嵌件的制品。很难生产出公差极小的制品来2~101.5~3冷加工成型与压制成型相同，也是将物料装入组合模内，不同的是仅加压，而不加热，制品分别在烘箱中固化。某些热塑性片状料或坯件可采用金属冲压模成型。采用此工艺方法，可制备乙烯短枪壳体可成型大型制品，工艺简单、成本低，生产效率高仅限用于形状比较简单的制品加工，仅有很少几种塑料适用于此工艺挤出成型将热塑性或热固性模塑料装入料斗，然后进入料筒中，在料筒中加热、塑化，并通过螺杆放置将物料前推，并通过具有所需截面构形的喷嘴模具费用低，可成型各种武装的塑材，生产效率高，在芯材（如金属线）上施加涂料或外壳套截面均匀的部件生产受限制2~53~4长纤维缠绕成型先将粗纱长纤维（玻璃纤维）浸渍树脂，机械缠绕到与所需部件形状类似的芯轴上。一量完成缠绕，将芯轴与制品一起放入烘箱中固化/然后从部件一端芯轴孔中取出芯轴在要求强度的方向上，高强度纤维精确取向，除强度/质量比外，在最终制品中树脂分布十分均匀正弦弧度的形状受限，开品和孔洞都会降低制品强度5~106~8层压成型（高压）先用热塑性或热固性树脂预浸渍或喷涂增强布、纸、箔等增强材料，在1000lbf/in2­的压力下模塑成板材、棒材、管材或其他简单形状的型材等最终产品具有优良的尺寸稳定性，大批量生产，经济性非常好工装模具成本高，限制用于简单形状和截面型材制品的生产2~53~4双模模塑成形这是一向常用的压制模塑法，该工艺采用两个金属模具，模具中有一紧凑安装可压缩区，来密封模塑料，修整增强材料。增强材料通常用纤维毡或预成型坯件，将其放入模具内，合模，加热、加压（压力为150~400lbf/in2）。制品成型后，开模，取出制品生产效率高，制品质量好，重复性好模具和设备投资大，制品往往需要后序表面处理，如喷砂2~53~4滚塑成形将预定量的热塑性或热固性树脂粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热，在两平面轴上旋转，直到内容物熔融巾附到模具内壁上，开模，并取出制品加工成本低，可生产大型空芯制品，成型制品为各向同性结构限制用于各个空芯制品的生产，一般说来其生产效率低1.5~52~3空心浇注成型将热塑性塑料粉末或溶液浇注到模具中，合模、加热到预定时间，就可达到部分固化物料在模具壁粘附，然后开模，将未聚合的物料倒出，并将半熔化的制品，从模具中取出，在烘箱内进行聚合固化模具成本很低，小批量生产经济性好限制生产多空芯制品，生产效率很低，限制挑选加工原材料1.5~42~3传递模塑成型将热固性模塑料从料斗中送入传递箱中，进行加热塑化，然后，利用柱塞通过封闭的模具浇口和流道送入型腔中，固化成型，再开模，顶出制品制品尺寸精度好，生产效率高，可生产形状复杂的制品模具费用高，浇口、流递处原料浪费严重，制品尺寸限制性较大1.5~52~3手糊成型（玻璃钢）将几层增强材料（常用玻璃布）与热固性树脂放到模具上，并用辊子滚压，使其贴附到模具外表面，然后放入烘箱进行无压固化。该工艺的改进形式是喷射成型，将树脂体系与磨短的纤维同时用喷枪喷涂到模具表面，并用辊子压实，手糊制品通常在真空袋、压力袋、或高压罐中加压固化成型加工成本低，可生产大型制件，适用于小批量制品的生产大批量生产成本不会降低，树脂分布的均匀程度控制困难，只限于生产形状简单的制品1.5~42~3注：对产品成本估算：原材料成本×系数=产品成本。系数通常1.5~10表9 塑料加工工艺方法用制品设计指南设计规则吹塑成型浇注成型压制模塑挤出成型注射成型主要形状特征空心壳体简单外形平面上模塑不变截面异形材无限制有限尺寸因数①MMMEMME最小内径/in0.1250.01~0.1250.1250.01~0.1250.01~0.125底切是是否是是斜度（最小）（°）00~1>1不适用<1最小厚度/in0.010.01~0.1250.01~0.1250.0010.015最大厚度/in>0.25无0.561嵌件可用可用可用可用可用组装芯件能能不能能能模塑内孔能能能能能设凸台能能能能能设加强筋能能能能能模内设计和设计编号能能能能能整体尺寸公差/(in/in)±0.01±0.001±0.001±0.005±0.001表面处理②1~221~21~21设螺纹能能能不能能设计规则增强塑料模塑滚塑成型热成型（吸塑）传递模塑手糊成型双模模塑长纤维缠绕主要形状特征平面上模塑平面上模塑旋转表面结构空心壳体平面上模塑简单外形有限尺寸因数①MSMEWEMMME最小内径/in0.250.060.1250.01~0.1250.1250.01~0.125底切是否否是是否斜度（最小）（°）012~311最小厚度/in0.060.030.0150.020.0020.01~0.125最大厚度/in0.5130.531嵌件可用可用可用可用可用可用组装芯件能能能能能能模塑内孔能能能能不能能设凸台能能不能能能能设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编号能能不能能能能整体尺寸公差/(in/in)±0.02±0.005±0.005±0.01±0.01±0.001表面处理②4~54~552~31~31~2设螺纹不能不能不能能不能能注：①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。