锅炉四管防磨防爆的杀器
为防止锅炉四管泄露引起机组非停，按停炉必检的原则，特制定炉内四管防磨防爆检查工作的目标及措施。按《火力发电厂金属监督规程》、《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》、《发电厂检修规程》等规定，专人应对锅炉”四管”认真组织检查做好记录。
一、重点检查部位
（1）锅炉受热面经常发生机械损伤和飞灰磨损部位；
（2）易因膨胀不畅而拉裂的部位；
（3）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管子上开孔部位的邻近管子；
（4）高温过热器等有经常超温记录的管子；
在检查中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象；保持膨胀指示器完整，指示正确。对管壁温度测点，应认真检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修理。
二、困难部位
1、 低再、低过管排与管排之间的中间部位，拆除管排定位卡，需用葫芦一排一排拉开进行测厚检查；
2、 低再、低过弯头与前、后包墙、中隔墙迎风面的部位，拆除管排定位卡，需用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查；
3、 燃烧器以上（附近）的水冷壁，搭设满堂架进行测厚检查；
4、 左右侧包墙管及焊缝，搭设脚手架进行检查，对焊缝异常处着色探伤检查及测厚检查；
5、 穿墙管上（大包内）、下部，搭设脚手架进行焊缝宏观检查、焊缝异常处探伤检查；
6、 高过搭设满堂架进行涨粗、厚度测量，异种钢焊口抽查探伤检查；
7、 省煤器集箱进出口管弯头，到集箱上部逐根检查每个弯头，进行测厚；
8、 一、二级省煤器后墙通道内弯头及隔墙部位，从集箱上部穿过到底部检查，每个弯头进行测厚检查，以及后通道与隔墙迎风面管壁测厚检查；
9、 蛇形管迎风面管卡部位，拆除管排定位卡，需用葫芦一排一排拉开进行测厚检查；
10、前后包墙管与过、再热器弯头之间部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查，主要检查迎风面的位置和弯头磨损部位；
11、每排吊挂管吊耳迎风面处，主要检查吊挂管迎风面吊耳磨损部位，进行测厚检查。
12、过、再热器每组通道管排每根弯头及直管部分，管排拉开后逐根拉开测厚检查。
13、搭设脚手架至前炉膛顶棚过热器，顶棚过热器鳍片膨胀止裂孔开列检查。
14、搭设脚手架至水冷壁折焰角，检查该区域鳍片烧坏情况。
三、各部位检查要点
（一）水冷壁管
水冷壁虽然置于炉膛高温火焰中，工作条件比较差，但只要建立了良好的水循环，在管子内壁保持一层连续流动的水膜，向火侧管子外壁就能得到很好的冷却，管壁温度就能满足设计要求，一般不存在过热问题，但由于受高温烟气的冲刷，不同程度地存在腐蚀、结垢、磨损问题。
重点检查部位：
1、高温区范围内水冷壁管子，易发生高温腐蚀的管段、如燃烧区周围和热负荷较高区域。
2、易产生冲刷磨损部位，如燃烧器喷口附近的管子，看火孔、人孔门、穿墙管等易产生漏风部位。
3、三次风带粉严重、三次风速偏高时，附近水冷壁易冲刷磨损严重的管子部位。
4、吹灰器附近、四角水冷壁的鳍片部位。
5、冷灰斗斜坡易被焦块砸伤部位。
6、因膨胀不畅而易拉裂部位的管子，如四角水冷壁管子。
7、工质温度不同而连在一起的管子。
8、受蒸汽吹灰器气流冲刷的管子，安装穿墙管、吹灰器易受机械磨损管子。
9、背火侧四角水冷壁与风箱焊接部位。
10、经常换管的部位。
检查标准：
1、水冷壁局部如果有普遍磨损或者磨损严重时应查明原因采取处理措施。
2、水冷壁管胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管管段，对于局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应更换管段。
3、对于大块焦渣下落而砸扁的管段应换管段。
4、吹灰孔、打焦孔，燃烧器处的水冷壁管上应焊有防磨板。
5、水冷壁炉墙管排应平整、间距应均匀，个别突出应不大于管径的50%。
6、发现管子表面有重皮现象，应更换管段。
7、经常换管部位处的管子：
a) 燃烧器周围和热负荷较高区域的检查：
1） 管壁的冲刷磨损和腐蚀程度；
2） 管子应无明显变形和鼓包；
3） 对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，应检查卫燃带及销钉的损坏程度；
4） 定点监测管壁厚度，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点；
5） 对可能出现传热恶化的部位，检查有无热疲劳裂纹。
b) 冷灰斗区域管子的检查：
1） 应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；
2） 检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏及析铁；
3） 定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧处的管壁厚度。
c) 所有人孔、看火孔周围的水冷壁管应无拉裂、鼓包、明显磨损和变形等异常情况。
d) 折焰角区域水冷壁管外观检查：
1） 管子应无明显胀粗、鼓包；
2） 管壁应无明显减薄；
3） 屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象；
4） 定点监测斜坡及弯管外弧处壁厚。
e) 检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显磨损。
f) 防渣管检查；
1） 检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；
2） 管子应无明显胀粗、鼓包；
3） 管子应无明显飞灰磨损；
4） 定点监测管子壁厚。
g) 水冷壁鳍片检查 ；
1） 鳍片与管子的焊缝应无开裂；
2） 重点应对组装的片间连接、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。
h) 对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段（一般在燃烧器上方1m-1.5m）割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况，并计算结垢速率和垢样成份分析，根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围，当内壁结垢超过DL/T794规定时，应进行受热面化学清洗工作。
i) 水冷壁拉钩及管卡：
1） 外观检查应完好，无损坏和脱落；
2） 膨胀间隙足够，无卡涩；
3） 管排平整，间距均匀。
（二）省煤器管
省煤器在烟温较低的区域中工作，因而一般不会出现过热爆管问题。但烟温低，烟气中的灰粒比较硬，烟气中的硫氧化物容易凝结成为酸液，这就带来了省煤器的飞灰磨损与低温腐蚀问题。
重点检查部位：
1、重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位。
2、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子。
3、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子。
4、外圈管子 。
5、经常换管的部位。
6、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
检查标准：
1、防磨护铁掉落、歪斜、鼓起等应加以整理调整，磨穿、烧坏的应予更换。更换时不得在磨穿的护铁上再加盖护铁，两块护铁搭接长度大于5mm，小于30mm，用点焊固定护铁时，还应考虑护铁与省煤器之间的相对膨胀。更换护铁采用大于1.5mm厚压型钢板，内弧与省煤器管外径相吻合、包覆角120°-180°，弯头部位可用圆弧形护铁。
2、省煤器管局部磨损不超过20mm2，其深度不超过管壁厚度30%时，可补焊处理；如果磨损严重或普遍磨损时，就应更换管子。
3、发现管子存在表面裂纹、重皮现象，应予以更换。
（三）过热器管
过热器管内流动的是高温蒸汽，其传热性能较差，而过热器管外又是高温烟气，所以过热器金属壁温比较高，工作条件较为恶劣，过热问题比较突出，存在蠕变、氧化、腐蚀、磨损等问题。
重点检查部位：
1、屏式过热器
1.1、管子表面易结焦氧化部位。
1.2、管卡烧损变形部位。
1.3、夹持管与管排摩擦、相互振动部位。
1.4、下弯头向火部位。
2、高温过热器
2.1、疏型卡板与管子接触磨损的部位。
2.2、入口管子表面易结焦氧化的部位。
2.3、疏型卡板、管卡烧损变形的部位。
2.4、吹灰器吹扫范围内的管子。
2.5、管子表面易氧化的部位。
2.6、管排膨胀受阻的部位。
3、低温过热器：
3.1、存在相互接触摩擦、易产生局部磨损的管子，管卡附近的管子。
3.2、凸起出列的管子，已产生烟气走廊两侧的管子。
3.3、重点检查靠墙、弯头；节距不均匀处；防磨护铁变形松动翻转处；防磨护铁接口处；有异物卡管处的管子。
3.4、边排管子。
3.5、管排固定管卡以及均流板附近的管子。
3.6、经常换管的部位。
3.7、吹灰器周围的管子。
检查标准：
1、局部磨损的管子，管壁磨损面积不大于10mm2，厚度不超过管壁厚度的30%者，可补焊处理。
2、若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可补焊处理。
3、局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换管段。合金钢过热器管允许胀粗值为原直径的2.5%，碳素钢过热器管允许胀粗值为原直径的3.5%，对于未超过上述标准，但已能明显地看出有金属过热现象者，也应予以更换。
4、管子表面发现裂纹、重皮，应进行更换。
5、低温过热器管排间距应均、不存在烟气走廊，重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况。
6、低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无明显磨损、移位、脱焊等现象。
7、吹灰器、人孔附近的包墙管表面应无明显的冲蚀、磨损减薄迹象。
8、顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况，顶棚管下垂变形严重时、还应检查膨胀和悬吊结构。
9、对高温过热器、屏式过热器进行外观检查，管排应平整、间距、均匀，管子及弯头应无明显磨损、腐蚀、鼓包现象，同时外壁氧化层厚度不大于0.6mm，管子胀粗不超过DL438的规定。
10、定位管应无明显磨损和变形。
11、高温过热器弯头与烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损。
12、过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。
13、定点检测高温过热器出口管段的胀粗及壁厚。
14、按照DL612的要求对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。
15、按照DL612的要求定期对高温过热器割管进行相关检查；检查结果应符合DL438的要求。
16、运行时间达到5万小时后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查，当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。
17、运行时间达8万小时后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查。
18、立式过热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积。对于材质为奥氏体不锈钢的过热器管，在运行3万-5万小时后可采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。
四、受热面换管标准
对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予以更换：
1、碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%（对于高温段过热器、再热器管子壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%）或剩余寿命小于一个大修的时间间隔。
2、碳钢管胀粗超过3.5%，合金钢管超过2.5%时。
3、腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
4、石墨化≥四级的(对碳钢和钼钢)。
5、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5晶粒的。
6、表面裂纹肉眼可见的。
7、常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余壁厚已不能满足强度要求。
锅炉受热面管子应按规定进行定期割管检查，检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁结垢腐蚀情况，结垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》的规定时，应进行酸洗。对高温过热器管子还应进行金相及力学性能试验等。
锅炉受热面管子更换后应做锅炉工作水压试验；一组受热面更换达管子50%以上后应进行锅炉超压水压试验。
改造锅炉“四管”或整组更换管子时，应制定相应的受热面制作及安装技术措施；受热面外委加工、安装时，应按锅炉制造和安装的有关技术要求，对加工和安装单位进行资格审查，并派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。
主要检修用材料的保管包括：锅炉“四管”检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管外有无裂纹、腐蚀等，对合金钢还应进行材质复验），焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，证书齐全。管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错发错收。
1、吹灰器吹损
2、过热爆管
3、燃烧器处磨损