山西能源公司888催化剂应用总结
1 企业概况
山西兰花清洁能源有限责任公司成立于2006年5月，是以生产甲醇、二甲醚为主导产品的新型煤化工企业。公司的清洁能源生产为晋城煤炭产业转型发展闯出了一条新路子。目前公司拥有年产20万吨甲醇、10万吨二甲醚的生产能力。
2 脱硫状况
自2008年开车以来，脱硫是栲胶加五氧化二钒，运行也较正常，由于五氧化二钒是剧毒危险品，采购和运输都比较麻烦，且在使用中对操作工健康不利。公司研究决定改催化剂取代五氧化二钒。经多方咨询考察，认为科技（集团）有限责任公司企业信誉度高、产品质量可靠、技术力量雄厚、服务到位优异，并最终决定使用东狮公司生产的。
2．1 工艺流程
气体流程：气柜水煤气→除尘塔→罗茨机→冷却塔→脱硫塔→清洗塔→静电除焦塔→压缩→一进。
液体流程：贫液→脱硫塔→富液泵→再生槽→贫液槽→脱硫泵→脱硫塔
2．2 设备情况
（1）常脱 A.B脱硫塔 ф4400mm，三层填料，脱硫泵450 m3/h三台，富液泵450 m3/h三台，贫液槽ф8000mm，富液槽ф8000mm，A.B再生槽ф5600mm×ф6300mm×5380㎜，36组喷射器。
（2）变脱 变脱塔ф4000mm 三层填料 变脱泵脱硫泵550 m3/h两台 贫液槽ф6000mm，闪蒸槽ф3600mm，变脱再生槽ф5600mm×ф6300mm×5380㎜，18组喷射器。
（3）熔硫釜ф1000mm 两台
2．3 工艺参数
水煤气量： 65000N m3/h
进口硫化氢： 500 ～700 mg/m3
出口硫化氢： 80～100 mg/m3
吸收温度： 30℃～35℃
再生温度: 35℃～40℃
2．4 溶液成份
常脱： 变脱：
总碱度： 17.29 g/L 31.65 g/L
Na2CO3 4.69 g/L 4.I0 g/L
NaHCO3 19.97 g/L 38.56 g/L
Na2S2O3 3.8 g/L 11.17 g/L
888 暂未分析
悬浮硫 0.28 g/L 0.1 g/L
3 使用情况
2010年12月1日半水煤气脱硫开始投加888脱硫剂。加入方法：向活化槽（容积约0.2 m3～0.3m3）补加软水至2/3处，加入888 催化剂，使其充分溶于水中， 然后向活化槽溶液内通入空气3ｈ～4ｈ，使其充分活化。 活化完毕后，缓缓地均匀加入脱硫液中。由于剩余的还有五氧化二钒，在投加时没有置换溶液，888催化剂并没有大量提浓，适量减少栲胶和五氧化二钒的加入量，缓慢过度，工艺指标平稳无波动。在投加888脱硫剂之前，常脱和变脱硫泡沫都比较虚，特别是变脱硫泡沫不能自动溢流到泡沫槽，硫黄质量也差，一星期后有所好转，半月后泡沫可正常溢流；同时硫黄产量也高了。12月和元月是888和栲胶加五氧化二钒混合使用的，2月五氧化二钒用完了，888脱硫剂配少量栲胶，脱硫目前运行稳定。
4 使用效果
由于进脱硫系统硫化氢偏低，投用前后，脱硫效率都较好。出口硫化氢指标有煤气副线可调整，变换是全低变流程，常脱出口硫化氢控制在 80～100 mg/m3 ，变脱出口硫化氢控制在5mg/m3 以下。在保证较高脱硫效率的同时，脱硫系统的化学品消耗在使用888前后有了很明显的变化（常脱和变脱消耗在一起统计的，总消耗费用）：
投加888脱硫剂之前每天化学药品消耗：
纯碱＋栲胶＋五氧化二钒＝2010.00
加888脱硫剂以后每天化学药品消耗：
纯碱＋栲胶＋888＝1360.00
每天节约：2010－1360＝650元
全年按330天生产计算，其经济效益：
650 ×330=214500（元）
效益相当可观。
5 装置特点
变脱有闪蒸槽，可闪蒸部分二氧化碳气体，对变脱工艺稳定有利；变脱泵有减压涡轮可节电；常脱有煤气副线可调整硫化氢，有利于稳定工艺指标；常脱进出口都有静电除焦装置，气体质量有保证；罗茨机有变频装置，加减负荷可变频调节，既好操作又节电。
6 有待解决的问题
（1）常脱溶液循环量偏小；喷淋密度不足，塔压差上升，贫液泵的实际流量不够。
（2）再生槽原始安装时筒体较高，喷射器尾管没有加长，槽下部有沉积硫，且再生槽有效容积没充分利用；再生槽液位调节器不能灵活调节。
（3）泡沫槽偏小，常脱和变脱三台再生槽共用一个泡沫槽；硫回收熔硫的残液沉降池较小，温度和杂物的沉降效果较差。
（4）由于是新系统，有些是设计的缺陷，等待有大修机会进行改造。
7 结语
具有良好的催化氧化活性，脱硫效率高，副反应生成率低，副盐生成量相对较少，脱硫费用低。在我公司的使用及与东狮公司的合作，使我公司在脱硫系统能否长期稳定运行等各个环节都得到了良好的指导！今后，我们两单位将会加强技术和业务合作，依靠科技，开拓创新，不断规范和加强企业管理，把公司建设成为高科技、低耗能、高效益的新型煤化工企业，为社会产出更多优质的清洁能源。