汽轮机运行中常见的40个问题，你知道几个？
汽轮机运行中常见的40个问题
1．汽轮机油中进水有哪些因素？如何防止油中进水？
油中进水是油质劣化的重要因素之一，油中进水后，如果油中含有机酸，则会形成油渣，还会使油系统发生腐蚀的危险。油中进水多半是汽轮机轴封的状态不良或是发生磨损，轴封的进汽过多所引起的，另外轴封汽回汽受阻，轴封高压漏汽回汽不畅，轴承内负压太高等原因也往往直接构成油中进水。为防止油中进水，除了在运行中冷油器水侧压力应低于油侧压力外，还应精心调整各轴封的进汽量，防止油中进水。
2．冷油器为什么要放在机组的零米层？若放在运转层有何影响？
冷油器入在零米层，离冷却水源近，节省管道，安装检修方便，布置合理。机组停用时，冷油器始终充满油，可以减少充油操作。若冷油器放在运转层，情况正好相反，它离冷却水源较远，管路长，要求冷却水有较高的压力，否则冷油器容易失水；停机后冷油器的油全部回至油箱，使油箱满油。起动时，要先向冷油器充油放尽空气，操作复杂。
3．汽轮机为什么会产生轴向推力，运行中轴向推力怎样变化？
汽轮机每一级动叶片都有大小不等的压降，在动叶片前后也产生压差，因此形成汽轮机的轴向推力。还有隔板汽封间隙中的漏汽也使叶轮前后产生压差，形成与蒸汽流向相同的轴向推力。另外蒸汽进入汽轮机膨胀做功，除了产生圆周力推动转子旋转外，还将使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力。运行中影响轴向推力的因素很多，基本上轴向推力的大小与蒸汽流量的大小成正比。
4．影响轴承油膜的因素有哪些？
影响轴承转子油膜的因素有：①转速；②轴承载荷；③油的粘度；④轴颈与轴承的间隙；⑤轴承与轴颈的尺寸；⑥润滑油温度；⑦润滑油压；⑧轴承进油孔直径。
5．什么叫凝汽器的热负荷？
凝汽器热负荷是指凝汽器内蒸汽和凝结水传给冷却水的总热量（包括排汽、汽封漏汽、加热器疏水等热量）。凝汽器的单位负荷是指单位面积所冷凝的蒸汽量，即进入凝汽器的蒸汽量与冷却面积的比值。
6．什么叫循环水温升？温升的大小说明什么问题？
循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值，温升是凝汽器经济运行的一个重要指标，温升可监视凝汽器冷却水量是否满足汽轮机排汽冷却之用，因为在一定的蒸汽流量下有一定的温升值。另外，温升还可供分析凝汽器铜管是否堵塞、清洁等。
温升大的原因：①蒸汽流量增加；②冷却水量减少；③铜管清洗后较干净。
温升小的原因有：①蒸汽流量减少；②冷却水量增加；③凝汽器铜管结垢脏污；④真空系统漏空气严重。
7．什么叫凝汽器的端差？端差增大有哪些原因？
凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度、凝汽器内漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管脏污，致使导热条件恶化。
端差增加的原因有：
①凝汽器铜管水侧或汽侧结垢；
②凝汽器汽侧漏入空气；
③冷却水管堵塞；
④冷却水量减少等。
8．什么叫凝结水的过冷却度？过冷却度大有哪些原因？
在凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差称为凝结水的过冷度。从理论上讲，凝结水温度应和凝汽器的排汽压力下的饱和温度相等，但实际上各种因素的影响使凝结水温度低于排汽压力下的饱和温度。
出现凝结水过冷的原因有：
⑴凝汽器结构不合理，使上部的凝结水落到下部的管子上再度冷却。
⑵ 凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却。
⑶ 凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却。
⑷凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水（此时凝结水质严重恶化，如硬度超标等）。
⑸ 凝汽器冷却水量过多或水温过低。
9．凝结水过冷却有什么危害？
凝结水过冷却造成以下结果：⑴ 凝结水过冷却，使凝结水易吸收空气，结果使凝结水的含氧量增加，加快设备管道系统的锈蚀，降低了设备使用的安全性和可靠性。⑵影响发电厂的热经济性，因为凝结水温度低，在除氧器加热就要多耗抽汽量，在没有给水回热的热力系统中，凝结水每冷却7℃，相当于发电厂的热经济性降低1%。
10．为什么凝汽器半边清洗时，汽侧空气门要关闭？
由于凝汽器半边的冷却水停止，此时凝汽器内的蒸汽未能被及时冷却，故使抽气器抽出的不是空气和蒸汽的混合物，而是未凝结的蒸汽，从而影响了抽气器的效率，使凝汽器真空下降，所以凝汽器半边清洗时，应先将该侧空气门关闭。
11．凝汽器水位升高有什么害处？
凝汽器水位过高，会使凝结水过冷却。影响凝汽器的经济运行。如果水位太高，将铜管浸没，将使整个凝汽器冷却面积减少，使凝结水过冷却；严重时淹没空气管，使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。
12．除氧器出水含氧量升高的原因是什么？
除氧器出水含氧量升高的原因有：⑴ 进水温度过低或进水量过大。⑵ 进水含氧量大。⑶除氧器进汽量不足。⑷ 除氧器空气门开度过小。⑸ 除氧器汽水管道排列不合理。⑹取样器内部泄漏，化验不准。
13．除氧器发生振动的原因有哪些？
除氧器发生振动的原因有：⑴ 投除氧器过程中，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均。⑵进入除氧器的各种管道水量过大，管道振动而引起除氧器振动。⑶ 运行中由于内部部件脱落。⑷ 运行中突然进入冷水，使水箱温度不均产生冲击而振动。⑸ 除氧器漏水。⑹ 除氧器压力降低过快，发生汽水共腾。
14．除氧器压力、温度变化对出水含氧量有什么影响？
当除氧器内压力突然升高时，水温变化跟不上压力的变化，水温暂时低于升高后压力对应的饱和温度，因而水中的含氧量随之升高，待水温上升至升高后压力对应的饱和温度时，水中的溶解氧才又降至合格范围内；当除氧器压力突降时，出于同样的原因，水温暂时高于该压力下的饱和温度，有助于水中溶解气体的析出，溶解氧随之降低，待水温下降至该压力下的饱和温度后，溶解氧又缓慢回升。综上所述，将水加热至除氧器对应压力下的饱和温度是除氧器工作的基本条件，因此在运行中应保持除氧器压力和温度的稳定。
15．离心式水泵为什么不允许倒转？
因为离心泵的叶轮是一套装的轴套，上有丝扣拧在轴上，拧的方向与轴转动方向相反，所以泵顺转时，就愈拧愈紧。如果反转就容易使轴套退出，使叶轮松动产生摩擦。此外，倒转时扬程很低，甚至打不出水。
16．凝结水泵为什么要装空气管？
因为凝结水在真空情况下运转，把水从凝汽器中抽出，凝结水泵很容易漏入空气，凝结水泵内有少量的空气，可通过空气管排入凝汽器，不使空气聚集在凝结水泵内部而影响凝结水泵打水。
17．什么是水泵的汽蚀现象？有什么危害？
液体在叶轮入口处流速增加，压力低于工作水温的对应的饱和压力时，会引起一部分液体蒸发（即汽化）。蒸发后的汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击。这种现象称为汽蚀。由于连续的局部冲击，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞，除了冲击引起金属部件损坏外，还会产生化学腐蚀现象，氧化设备。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动和产生噪声，同时汽泡还会堵塞叶轮槽道，致使扬程、流量降低，效率下降。
18．什么叫加热器的端差？运行中有什么要求？
进入加热器的蒸汽饱和温度与加热器出水温度之差称为“加热器的端差”。在运行中应尽量使端差达到最小值。对于表面式加热器，此数值不得超过5～6℃。
19．运行中加热器出水温度下降有哪些原因？
运行中加热器出水温度下降的原因：⑴ 钢管水侧结垢，管子堵得太多。⑵ 水侧流量突然增加。⑶疏水水位上升。⑷ 运行中负荷下降，蒸汽流量减少。⑸ 误开或调整加热器的旁路门不合理。⑹ 隔板泄漏。
20．高、低压加热器保持无水位运行好还是有水位运行好？为什么？
高、低压加热器在运行时都应保持一定水位，但不应太高，因为太高会淹没钢管，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率。严重时会造成汽轮机进水的可能。如水位太低，则将有部分蒸汽经过疏水管进入下一级加热器，降低了下一级加热器的热效率。同时，汽水冲刷疏水管、降低疏水管的使用寿命，因此对加热器水位应严格监视。
21．加热器运行要注意监视什么？
加热器运行要注意监视以下参数：⑴ 进、出加热器的水温。⑵ 加热蒸汽的压力、温度及被加热水的流量。⑶加热器汽侧疏水水位的高度。⑷ 加热器的端差。
22．影响加热器正常运行的因素有哪些？
影响加热器正常运行的因素有：⑴ 受热面结垢，严重时会造成加热器管子堵塞，使传热恶化。⑵汽侧漏入空气。⑶ 疏水器或疏水调整门工作失常。⑷ 加热器钢管泄漏。⑸ 内部结构不合理。⑹ 加热器汽水分配不平衡。⑺ 抽汽逆止门开度不足或卡涩。
23．给水泵汽蚀的原因有哪些？
给水泵汽蚀的原因有：⑴ 除氧器内部压力降低。⑵ 除氧器水箱水位过低。⑶ 给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转。⑷给水泵再循环门误关或开得过小，给水泵打闷泵。
24．给水泵平衡盘压力变化的原因及危害是什么？
给水泵平衡盘压力变化的原因：⑴ 给水泵出口压力变化。⑵ 平衡盘磨损。⑶给水泵节流衬套间隙增大（即平衡盘与平衡圈径向间隙）。⑷ 给水泵内水汽化。造成的危害：平衡盘与平衡座之间间隙消失，给水泵产生动静摩擦，引起水泵振动。
24．给水泵在隔离检修时，为什么不能先关闭进水门？
处于热备用状态下的给水泵，隔离检修时，如果先关闭进水门，若给水泵出口逆止门不严，泵内压力会升高。由于给水泵法兰及进水侧的管道都不是承受高压的设备，将会造成设备损坏，所以在给水泵隔绝检修时，必须先切断高压水源，最后再关闭给水泵进水门。
25．凝结水泵盘根为什么要用凝结水密封？
凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，凝结水泵必须有可靠的密封。凝结水泵除本身有密封填料外，还必须使用凝结水作为密封冷却水。若凝结水泵盘根漏气，则将影响运行泵的正常工作和凝结水溶氧量的增加。凝结水泵盘根使用其它水源来冷却密封，会使凝结水污染，所以必须使用凝结水来冷却密封盘根。
26．凝汽器铜管轻微泄漏如何堵漏？
凝汽器铜管胀口轻微泄漏，凝结水硬度稍微增大，可在循环水泵进口侧或用胶球清洗泵加球室加锯末，使锯末吸附在铜管胀口处，从而堵住胀口的泄漏点。
27．凝结水硬度大有哪些原因？
凝结水硬度大的原因如下：
⑴ 凝汽器铜管胀口处泄漏或者铜管破裂使循环水漏入汽侧。
⑵ 备用射水抽气器的空气门和进水门，空气逆止门关闭不严或卡涩，使射水箱的水吸入凝汽器内。
28．凝结水导电度增大的原因有哪些？
凝结水导电度增大的原因如下：
⑴ 凝汽器铜管泄漏。⑵ 软化水水质不合格。
⑶ 阀门误操作，使生水吸入凝汽器汽侧。
⑷汽水品质恶化。⑸ 低负荷运行。
29．主蒸汽压力升高时，对机组运行有何影响？
主蒸汽压力升高后，总的有用焓降增加了，蒸汽的做功能力增加了，因此如果保持原负荷不变，蒸汽流量可以减少，对机组经济运行是有利的。但最后几级的蒸汽湿度将增加，特别是对末级叶片的工作不利。主蒸汽压力升高超限，最末几级叶片处的蒸汽湿度大大增加，叶片遭受冲蚀。新蒸汽压力升高过多，还会导致导汽管、汽室、汽门等承压部件应力的增加，给机组的安全运行带来一定的威胁。
30．新蒸汽温度过高对汽轮机有何危害？
制造厂设计汽轮机时，汽缸、隔板、转子等部件根据蒸汽参数的高低选用钢材，对于某一种钢材有它一定的最高允许工作温度，如果运行温度高于设计值很多时，势必造成金属机械性能的恶化，强度降低，脆性增加，导致汽缸蠕胀变形、叶轮在轴上的套装松弛，汽轮机运行中发生振动或动静摩擦，严重时使设备损坏，故汽轮机在运行中不允许超温运行。
31．新蒸汽温度降低对汽轮机运行有何影响？
当新蒸汽压力及其他条件不变时，新蒸汽温度降低，循环热效率下降，如果保持负荷不变，则蒸汽流量增加，且增大了汽轮机的湿汽损失，降低了机内效率。新蒸汽温度降低还会使除末级以外各级的焓降都减少，反动度都要增加，转子的轴向推力增加，对汽轮机安全不利。新汽温度急剧下降，可能引起汽轮机水冲击，对汽轮机安全运行更是严重的威胁。
32．新蒸汽压力降低时，对汽轮机运行有何影响？
如果新汽温度及其它运行条件不变，新蒸汽压力下降，则负荷下降。如果维持负荷不变，则蒸汽流量增加。新汽压力降低，机组汽耗增加，经济性降低，当新蒸汽压力降低较多时，要保持额定负荷，使流量超过末级通流能力，使叶片应力及轴向推力增大，故应限制负荷。
33．汽轮机油温高、低对机组运行有何影响？
汽轮机油粘度受温度变化的影响，油温高，油的粘度小，油温低，油的粘度大。油温过高过低都会使油膜不好建立，轴承旋转阻力增加，工作不稳定，甚至造成轴承油膜振荡或轴颈与轴瓦产生干摩擦，而使机组发生强烈振动，故温度必须在规定范围内。
34．运行中的冷油器投入，油侧为什么一定要放空气？
冷油器在检修或备用时，其油侧积聚了很多空气，如不将这些空气放尽就投用油侧，油压就会产生很大波动，严重时可能使轴承断油或低油压跳机事故。
35．为什么氢冷发电机密封油装置设空气、氢气两侧？
在密封瓦上通有两股密封油，一个是氢气侧，另一个是空气侧，两侧油流在瓦中央狭窄处，形成两个环形密封，并各自成为一个独立的油压循环系统。从理论上讲，若两侧油压完全相同，则在两个回路的液面接触处没有油交换。氢气侧的油独自循环，不含有空气。空气侧油流不和发电机内氢气接触，因此空气不会侵入发电机内。这样不但保证了发电机内氢气的纯度，而且也可使氢气几乎没有消耗，但实际上要始终维持空氢侧油压绝对相等是有困难的，因此尽可能使空侧油压略高于氢侧。
36．密封油箱的作用是什么？
双流环式瓦结构的密封油系统，空侧与氢侧密封油互不干扰，空侧密封油循环是由主油箱的油完成的，而氢侧密封油循环是由氢侧密封油箱内的油来完成的。因此密封油箱的作用就是用来完成氢侧密封油循环的一个中间储油箱。
37．密封油系统运行中应注意哪些问题？
密封油系统运行中应注意哪些问题：
⑴ 注意密封油箱油位正常，严禁满油。
⑵ 应严格控制空侧油压与氢压差在0.04～0.06MPa范围内，并定期检查发电机内部不应有油。
⑶ 注意监视差压阀和平衡阀油压跟踪情况，若自动调整失灵时，应及时切换为手动调整。
⑷及时调整冷油器油温在规定范围内。
⑸ 控制空侧油压稍大于氢侧油压。
⑹ 密封油箱不能打空，否则氢侧油泵不上油，造成漏氢。
⑺ 密封油箱补油时，防止密封油压降得太多，造成跑氢。
38．发电机进油的原因有哪些？如何防止？
发电机进油原因有：⑴ 密封油压大于氢压过多。⑵ 密封油箱满油。⑶ 密封瓦损坏。⑷密封油回油不畅。防止进油的措施有：⑴ 调整空侧密封油压大于氢压0.04～0.06MPa范围内。⑵调整空侧氢侧密封油压力正常，防止密封油箱满油，补油结束后，应及时关闭补油电磁阀旁路门。⑶ 经常检查密封瓦的磨损程度。⑷ 经常检查密封油回油管是否畅通。
39．发电机风温过高、过低有什么危害？
发电机风温过高会使静子线圈温度、铁芯温度、转子温度相应升高，使绝缘发生脆化，机械强度减弱，使发电机寿命大大缩短，严重时会引起发电机绝缘损坏、击穿、造成事故；风温过低容易发生结露，水珠凝结在发电机线圈上降低了绝缘能力，威胁发电机的安全运行。
40．辅机动力设备运行中电流变化的原因是什么？
辅机动力设备运行中电流变化的原因如下：
⑴ 电流到零原因：①电源中断；②开关跳闸；③电流表电缆开路。
⑵电流晃动的原因：①水泵流量变化；②频率及电压变化；③水泵内水汽化；④水泵轴封填料过紧，轴承损坏；⑤动静部分摩擦。