搅拌站实用人才技能要点

A销售接单	B原材入厂检测	C堆放存储	D生产使用	E运输	F泵送卸料	G施工养护	H后期检测	I资料
1	标号方量	快速检测	铲料问题	操作错误	润泵砂浆	堵泵问题	养护时间	回弹检测	合格证
2	特殊性能	波动检测	超期问题	含水率波动	超时问题	超时泵送	二次振捣	验收程序	报告
3	特殊部位	拒收指标	混合问题	含泥量波动	方量误差	不同标号泵送	养护方法	缓凝问题	台账
4	特殊泵送	指导生产		剩料调整	洗车水问题	车辆调整	压光时间	色差问题	记录报告
5		解决生产问题		开盘检测					管理资料
6				强度控制

一、技能要求：

1、知晓原理。

2、知晓处理。

3、灵活变通。

二、详细描述

A1: 销售接单——标号方量

标号准确不能错，P、F、S、W、防冻、早强等标记清楚，牵扯价格，牵扯责任。

方量，为预估方量，牵扯后续补方问题。

A2:销售接单——特殊性能

特别干的灰，斜坡或者上翻。边坡无流动性的。流动较大，接近自密实的。

早期强度高的。压光害怕起灰的。水化热大，害怕开裂的。

A3:销售接单——特殊部位

地坪路面，水下桩，后浇带，三轮车转运，

A4:销售接单——特殊泵送

超远150m，超高100m，超低-15m，老泵，小口径泵，

B1:入厂检测——快速检测

砂，外加剂，粉煤灰，快速检测能否接受，能否使用。

B2:入厂检测——波动检测

砂，外加剂，水泥，粉煤灰，重要指标的波动，及是否能够接受，生产调整。

B3:入厂检测——拒收判断

所有原材，必须有强制性的指标，一旦符合必须拒收。

B4:入厂检测——指导生产

所有检测均为指导生产，为生产服务。指导生产配比变化。

B5:入厂检测——解决问题

生产不正常时，快速试验，找到原因，调整配比。

C1:堆放存储——铲料问题

铲车使用先后顺序，标号与材料品质匹配顺序。铲料确保匀质性问题。铲料反馈问题。

C2:堆放存储——超期问题

粉料超期结块问题，水泥超期活性降低问题，外加剂超期腐败问题。

C3:堆放存储——混合问题

不同厂家水泥混合的问题，不同厂家粉煤灰矿粉混合的问题，不同厂家外加剂混合混用的问题，不同厂家砂子，石子混合混用的问题。

D1:生产使用——操作错误

标号错误，工地发错，配比用错，配比输错，配比调整错误

D2:生产使用——含水率（用水量）波动

砂石含水率波动，粉煤灰需水量变化，水泥标稠变化，外加剂减水率变化。扣减多少，判断正常。

D2:生产使用——含泥量（外加剂用量）波动

砂石含泥量，砂石含粉量，砂子风化吸附程度，粉煤灰需水量比变化，水泥组分变化。

D3:生产使用——剩料调整

保证标号调整，保证泵送性能，保证施工性能。降标号调整，升标号调整。

D4:生产使用——开盘检测

开盘时机，开盘判定项目，开盘判定方法，不合格调整办法。

D5:生产使用——强度控制

强度控制指标，强度检测办法，前期控制指标，强度统计分析。强度溯源。

E1:运输——润泵砂浆

润泵砂浆的强度大小，润泵砂浆与混凝土混合影响，润泵砂浆在现场的处理，润泵砂浆的节约。

E2:运输——超时问题

超时混凝土处理，超时混凝土见证资料，超时混凝土预防

E3:运输——方量误差

方量偏差的原因，方量偏差的处理，方量偏差的标准，方量偏差的沟通。

E4:运输——洗车水问题

洗车水，写洗泵水的处理，预防。雨水的预防处理。

F1:泵送卸料——堵泵问题

堵泵原因分析，堵泵配合比调整。堵泵混凝土判断。

F2:泵送卸料——超时泵送

超时混凝土泵送难点，处理要点，调整办法。

F3:泵送卸料——不同标号泵送

F4:泵送卸料——车辆调整

车辆数量，车辆安排，车辆预测。

G1:施工养护——养护时间

保湿养护时间，养护关键点，养护折减强度

G2:施工养护——二次振捣

什么情况下采用，作用愈合裂缝，主意要点。

G3:施工养护——养护方法

洒水养护，漫水养护，覆盖养护，养护剂养护，冬季养护，保温养护。

G3:施工养护——压光时间

压光收面的粗磨与光磨，养护办法，切缝时间，覆盖时间。

H1:后期检测——回弹检测

检测标准方法，检测高点，检测低点，取芯处理

H2:后期检测——验收程序

验收参与者，验收资料，抽检程序，实体检测。

H3:后期检测——缓凝问题

早期强度低，凝结时间长，部分缓凝，故障缓凝。

H4:后期检测——色差问题

水泥原因，砂子原因，粉煤灰原因

I1:资料——合格证

混凝土产品合格证，配合比，开盘鉴定，强度，抗渗

I2:资料——记录报告

原始记录，检测报告，

I3:资料——台账

检测台账，样品台账，不合格台账，出厂台账，资料台账

I3:资料——管理资料

使用记录，培训记录，内审记录，人机档案，标准规范，作业程序

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