技术 | 舒弹丝品种的生产的开发及应用

一、原料特性

舒弹丝纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的纺织新材料，它是一种微弹性的可再生的短纤纤维，该品种集蓬松、柔软、吸湿排汗、常温易染、颜色鲜艳、富有弹性蓬松性和飘逸感等诸多特性与一体，特别是该产品出众的弹力效果，（伸缩248%左右，恢复95%），基本满足了面料的弹性需求。

二、舒弹丝纤维纱线的开发上产

我公司成功实现舒弹丝弹性短纤维纯纺成条纱线批量化生产。研发过程中对舒弹丝弹性短纤维特性充分分析，结合前期包混生产舒弹丝经验进行综合分析研究，对纺纱工艺流程、工艺参数、纺纱形式等实施了多项技术创新措施，成功实现舒弹丝弹性短纤维纯纺成条工艺生产，突破行业内舒弹丝纤维无法纯纺生产的技术瓶颈，降低了物料消耗、减少了劳动强度，大幅提高了生产效率，使生产调节及纱线混纺比例调整更加灵活方便。

2.1  舒弹丝纤维的物理性能

舒弹丝纤维的基本指标为：平均线密度2.0dtex*38mm, 断裂强度2.68CN/dtex, 断裂伸长率62.72%,回潮率0.46%,含油率0.22%。

2.2 工艺流程

FA002A抓棉机→FA016A混棉机→FA106B开棉机→1171棉箱/FA201B型梳棉机（技改清梳联）→FA317A并条机（头道）→FA317A并条机（末道）→FA415A粗纱机→EJM128K细纱机→NO.21C自动络筒机。

2.3 原料预处理

为改善纤维的可纺性，生产前要加入一定比例的抗静电剂进行预处理，以降低纤维的质量比电阻，为使乳液能渗透到原料中去，喷洒抗静电剂乳液后，需用塑料布覆盖24h后再投料生产。抗静电剂乳液的配方及给乳量为抗静电剂粘水的比例在5-8%，乳液的喷洒量占纤维的比例6%左右。

2.4 开清棉工序

根据纤维的特点开清棉工序应遵循“多松少打、薄喂轻打，少落，大隔距，低速度”的短流程工艺路线。为减少纤维损伤FA002打手速度为680r/min，FA106打手速度为480r/min，棉箱打手速度为620r/min。

2.5 梳棉工序

梳棉工序是关键工序，采用“低车速，轻定量，大隔距，强转移，多梳少落，小张力”的工艺原则。因此，我公司选用金轮专用针布进行生产，有利于释放纤维又能对纤维进行梳理，减少纤维损伤（针布型号见下表一）。

锡林速度降低为330r/min，刺辊打手速度调整为680r/min，盖板速度降低为13.7cm/min，锡林与盖板间隔距放大为10‰.9‰.9‰.9‰.10‰，给棉板到刺辊间隔距15‰—18‰，道夫与锡林隔距为4‰—7‰，生条定量17.00g/5m，确保生条质量合格对其它工艺隔距逐一调整校验。

2.6 并条工序

由于舒弹丝纤维需要的牵伸力较大，且易产生静电，并条工序采用慢车速、大隔距、重加压的工艺原则，同时采用顺牵伸工艺配置。头并后区牵伸控制在1.8倍左右。末并后区牵伸控制在1.4倍左右。采用免处理胶辊，解决了缠罗拉、缠胶辊的问题，保证生产正常，成条质量稳定。并条工序主要参数见下表二：

2.7 粗纱工序

采用“重加压，大隔距，轻定量，慢车速，低捻度，小张力”的工艺原则。主要工艺参数为：定量4.4g/10m，捻系数81，后区牵伸1.27倍，罗拉表面距11mm*26mm*34mm，锭速560r/min。

2.8 细纱工序

细纱工序主要以降低条干CV、细节、粗节为重点，采取加压适当增大，后区牵伸适当放大为1.32倍，车速不宜过高，前皮辊适当前冲为-2mm，减少反包围弧，减少加捻三角区，有利于改善条干指标。主要工艺参数为：罗拉表面距18mm*70mm，后区牵伸1.32倍，钳口隔距2.5mm，捻系数390，锭速14089r/min.

2.9 络筒工序

舒弹丝纱线经后纺落筒后条干毛羽和棉粒增加明显，对此自络从调整以下几个方面入手。第一：各单锭纺纱通道必须保证光洁无毛刺、无棉蜡；其次车速要适当降低，不宜过高控制在800m/min左右；第三减少纺纱通道张力，单纱强力调整为100CN；第四：调整张力电压值由4 、2、 1 调整为2 、1、 0；第五:调整预清纱器隔距为最大值。

以舒弹丝为原料，我公司目前已成功研发舒弹丝纤维已纯纺和混纺含量20%—50%不等的系列品种指标优良，如舒弹丝9.8tex纯纺织布用纱主要的质量指标测试指标见表5。

三、结束语

通过优选工艺流程，选用合理纺纱专件，采取“低速、轻打、柔梳、牵伸合理分配、适当增加后区牵伸，适当增大皮辊压力，合理调整落筒张力”等有效措施，成纱指标较好，客户使用满意度较高。

作者：马敬宝  梁前进  石广军 山东魏桥纺织股份有限公司