斗提机常见故障及解决方法

一、头部返料严重：

斗提机头部返料的原因很多，大致如下：

①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。

②头部旋转速度偏低。

③头部卸料高度不够。

④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。

二、驱动电动机故障：

驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大1 -2个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。

经验公式如下：

P=1.2QH/367NM

式中：

P为斗提机计算功率，kW；

Q为提升量，t/h；

H为提升高度，m；

N为传递效率，一般取0.9;

M为功率系数，一般取0.4 ～ 0.6，

当H≤20 m，M=0.4；

当20 m ＜H ≤30 m，M=0.5；

当H ＞30 m，M=0.6。

斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”，在斗提机安装和试车时一定要十分注意，一旦发生“闷车”，要立即切断电源，查明原因，及时调整，清除故障后再开机。同时，需要驱动功率在30 kW 以上的斗提机，尽量使用液力耦合器，因为液力耦合器有过载保护作用，可防止瞬间的过载烧坏电机，以保障斗提机正常工作。

三、头部芯轴断裂：

斗提机的头部是整机的重要部件，其头部滚筒承受着牵引链条或牵引皮带，以及畚斗及其所输送物料的全部重量，因此头部滚筒的芯轴极易折断。

头部芯轴的断裂原因如下：

①头部芯轴强度不够，主要是未热处理或热处理没有达到要求。

②头部芯轴的材质不达标。

③头部芯轴的设计结构不合理，可能存在过渡台阶产生应力集中。

④长期超载运行，头部芯轴疲劳断裂。

对于斗提机头部芯轴的受力情况，首先要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂，若是这样则应采取措施，严格避免超载现象发生。其次看选材和设计结构是否合理，头部芯轴的材料一般选用45号钢或40Cr，如果选材不合理，可以选用更好的材料。在具体结构设计中，轴的过渡台阶处应加工圆角，以避免造成应力集中，否则容易造成头部芯轴断裂。头部芯轴的强度主要看热处理的结果，一般情况头部芯轴热处理的硬度应在HB 220 ～260。

四、液力耦合器出现故障：

液力耦合器是斗提机必需的部件之一，它安装在电动机和减速机之间，它是一种依靠液力传动的一种软启动联轴器，可以有效地传递扭矩，同时也会有效地保护电动机和减速机。在日常使用中，液力耦合器的常见故障是：充油量不符合要求、漏油、液力油变质，还有就是由于斗提机过载，造成液力耦合器油温过高，从而熔化易熔塞，使液力油漏出，断开电动机和减速机的连接。针对液力耦合器的常见故障，采取有效的方法，完全可以控制液力耦合器的故障。首先，液力耦合器的充油量必须符合要求，发现漏油及时处理，同时经常检查液力油，发现液力油变质要及时更换。在斗提机正常运转时，要控制超载，因为当设备超载时，阻力变大，会使负载增大，电动机的驱动扭矩不足以驱动负载，使液力耦合器的驱动轮高速旋转，而负载轮静止，或转速过低，造成液压油温度过高，从而熔化易熔塞，液力油漏出，液力耦合器断开连接。因此，斗提机在使用时，要尽量避免过载。

五、减速机损坏：

斗提机一般的功率都偏大，其减速机的故障也是斗提机的常见故障之一。减速机常见的故障有如下几种：高速轴断裂、高速齿轮打齿、减速机轴承损坏和润滑不充分。为了解决减速机损坏故障，最常见的方法就是在电动机和减速机之间配置液力耦合器，利用液力耦合器的软启动功能，解决由于刚性联轴节连接造成的高速轴断裂和高速齿轮打齿事故，同时经常检查减速机内部的油位、油质，发现缺油及时补全，油质发生变化及时更换，这样就会大幅度减小减速机发生的事故概率。

六、头部驱动滚筒轴承损坏：

斗提机的头部，是靠电动机驱动减速机，最后带动驱动滚筒进行运行的，因此头部驱动滚筒的轴承受径向力很大，该轴承损坏的概率也就偏高。

一般情况该轴承损坏的原因如下：

①设计时选型偏小，造成轴承承载力不足，在使用时会因为瞬时过载而造成轴承损坏。

②轴承润滑保养不到位，或润滑油变质，不能满足润滑轴承的作用，造成轴承“干磨”，此时会加剧轴承的损坏。

③轴承有质量问题，为高仿或翻新的轴承，这在无形中会造成轴承损坏。

针对驱动滚筒轴承损坏的故障，可以采取以下措施予以解决：

在设备设计过程中，充分考虑斗提机的过载系数，通过计算得出轴承的型号后，加大1-2级来选取轴承，这样就可以满足设备的正常使用；同时，按照设备保养计划，定期进行保养，做到用新油换旧油的方法，保证轴承的良好润滑；再有就是购置轴承时，选取名牌产品，拒绝假冒伪劣产品，这样从另一个侧面解决了轴承的损坏问题。

七、畚斗脱落：

畚斗是斗提机的承载部件，更是重要的部件。畚斗和牵引皮带会牵引链条依靠畚斗螺栓连接，因此螺栓强度不够，或螺栓松动，或是畚斗螺栓与螺母紧固后未焊牢。在长期运行时，就会松动，造成疲劳而被剪断；同时，在畚斗的运行中若存在卡碰现象，也会造成畚斗脱落。

对于畚斗的脱落，首先要解决畚斗连接螺栓的问题，因此需要采用高强度连接螺栓，同时要经常检查，防止其松动，重要的是要在紧固后将螺栓焊接牢固，避免其开焊松动，这样就会减少螺栓的疲劳损坏，从而降低畚斗脱落的概率。同时，要将常检查畚斗的卡碰现象，发现畚斗卡碰，及时处理解决。及时检查、及时发现，是解决畚斗脱落的关键所在。

八、畚斗磨损严重：

在斗提机的运行中，畚斗负责舀取物料、输送物料和抛卸物料，因此畚斗的抗磨损性能就显得极其重要。由于畚斗需要和物料紧密接触，因此会造成畚斗唇部损坏；在一些特殊场合，物料粒度过大，畚斗在舀取物料时更容易造成磨损；斗提机的运行速度一般都比较高，因此畚斗运行速度过大，也会造成物料和畚斗磨损。

针对畚斗产生磨损的故障，如果物料磨蚀性很强，应当采用更耐磨的材料来加工畚斗。目前，对于粮食行业常用尼龙材质的畚斗，它既可以提高畚斗的耐磨性，又可以减少畚斗的自重。如果物料粒度较大，在输送过程中经常出现大块物料，导致无法完成提升时，如果物料粒度无法改变，那么就应采用更大规格型号的斗提机，或用带角度的皮带输送机来提升物料。同时，需要适当调整斗提机的运行速度，保证物料顺利舀入和卸出。

九、尾部积料严重：

尾部积料是斗提机常见的故障之一，产生尾部积料的主要原因：

①斗提机的入料不均匀，瞬间入料过大，造成机尾严重堵料，俗称“闷车”。

②斗提机设计时的输送量不能满足实际需要，长时间使用会造成尾部积料过多。

③斗提机由于运行速度或卸料点结构设计不合理。造成卸料不净，使部分物料没能够顺利卸出而返回机尾料仓，造成尾部积料。

针对斗提机尾部积料的问题，可以从以下一个方面来解决：

严格控制斗提机上游输送设备的输送量，使之均匀地来料，不致使瞬间入料过多，造成堵料；若是斗提机输送量达不到使用要求，则要更换大一级或两级的斗提机来满足需要；根据所输送物料的特性，科学、合理地设计斗提机的运行速度，同时合理设计卸料口的位置和形状，保证物料能够全部卸出，不致使物料返回机尾，这样就会有效控制机尾积料的故障。

十、斗提机振动和噪音较大：

针对运行超过5年的斗提机，一般都会不同程度地产生振动，并且运行噪音较大，斗提机产生振动或噪音过大的原因有如下几种：

①斗提机安装精度不够，垂直度超差，使头轮和尾轮不照应，在运行中就会造成设备整机振动。

②畚斗脱落，运行中存在着卡碰机壳的现象，从而产生振动。

③畚斗和皮带连接螺栓部分脱落，造成畚斗歪斜，从而使畚斗的轴线和斗提机竖直轴线不平行，产生侧向力，使皮带和畚斗产生偏载，从而产生振动，并伴随着较大的噪音。

④由于输送链条或皮带过松或变形，使其在运行中左右摆动，从而产生振动甚至产生噪音。

对于斗提机产生振动和噪音的故障，可以从以下几个方面予以解决：

在安装时，利用先进的设备进行实时监控，使斗提机的安装精度达到规定的要求，使斗提机的头轮和尾轮的平行度达到规定的范围，并且使整机的垂直度达到规定的要求；经常检查畚斗运行情况，及时发现脱落的畚斗，及时修理或更换，使之不会产生侧向力，以影响设备的正常使用；当输送链条过于松动时，可以缩短链条长度，或者更换链条，以保证链条的松紧度；若是皮带由于受力产生塑性延长变形时，可以采取重新做皮带接头的方法来缩短皮带，保证皮带的松紧度。经过上述改动，就可以保证斗提机在运行时不致振动，甚至噪音。

十一、结语

斗提机在运行中会出现各种复杂的问题，但只要掌握其工作原理、使用特点和常见故障产生的原因及解决方法，在实际使用中对症下药，就可以使斗提机处于良好的运行状态，从而保障设备的安全生产，提高设备的使用率，保证设备长周期运行。