巴德士开创“粉末”新里程
随着技术进步，加上环保监管的助力，昔日基本上用在金属涂装方面的粉末涂料正迅速攻城略地。
粉末涂料在汽车业、一般工业和建筑业等众多领域应用的不断增加，进而促进粉末涂料市场的增长。在此前的一份报告中，市场研究机构Markets and Markets称，全球粉末涂料市场规模预计到2022年将达到1349亿美元，2017年到2022年的年复合增长率为6.75%。
得益于多个因素的共同推动，尤其是城镇化的快速发展包括房屋、建筑以及汽车等领域的联合增长，中国粉末涂料市场需求的增速位列全球之冠并持续增长。
粉末涂料的“春天”已经来临
“一个不可忽视的事实是，粉末涂料领域也有很多前辈付出了很大代价，包括涂料企业和家具企业，但大部分都以失败而告终。但我相信，随着技术的进步，粉末涂料用在家具上的‘春天’已经来临，‘追车’已经很现实。”说起粉末涂料未来的前景，巴德士董事长方学平多次谈到。
从2014年起，我国不断出台相关措施，对油性涂料VOC的排放标准进行管控，进而推进涂料产品向着“油转水”和“漆改粉”的方向发展。
时至今日，涂料行业“油转水”进入了生死期。许多小型企业面临生死考验。环保持续高压之下，一批中小型企业顶不住压力，已处于关门歇业状态；还有一部分企业因为转型技术不过关、转型不成功已被迫停产。然而，这是产业升级必须经历的阵痛。另一方面，新技术的不断推进“粉末涂料”替代“液体涂料”趋势已经越来越明显。
近日，中国化工学会涂料涂装专业委员会、全国涂料工业信息中心公布了2018年粉末涂料行业数据统计初步结果。数据显示，2018年全国涂料累计产量1759.8万吨，同比增长了5.9%。根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂、NPG等销量情况及下游行业发展情况综合预测，2018年我国热固性粉末涂料销量176万吨左右，同比增长9.7%。
由于粉末涂料无溶剂、无污染、可回收、环保节能，因此日渐成为行业“新宠”。根据报告称，目前我国大约有1500家粉末涂料生产商，但大部分企业规模较小，行业集中度不高，以阿克苏诺贝尔、艾仕得华佳、老虎粉末、睿智环保以及万安实业领衔。其中，阿克苏是中国最大的粉末涂料制造商，占了中国涂料市场7%左右的份额。
但与相对饱满的欧盟、北美市场相比，国内粉末涂料市场仍有很大发展空间。总体来看，外资和合资企业虽然占据着领先优势，但本土企业依靠数量优势占据着绝大部分的市场份额。未来，粉末涂料市场将会持续增长，不少规模涂料企业正在谋划布局VOC零排放的粉末涂料领域。
其中就有巴德士高调杀进粉末涂料市场，直奔家具漆领域。2016年，巴德士就开始寻求环保型木器涂料解决方案，机缘巧合之下，巴德士与帝斯曼共同开发出木器粉末涂料。
经过几年的探索和开发，对于粉末涂料在木器领域的应用，巴德士已取得了阶段性成功，成为“第一家吃螃蟹”企业，让家具环保涂装“油改粉”进程加快，也让家具行业、涂料行业看到了木器粉末涂料的巨大发展前景，成为继UV漆、水性木器漆之后，家具环保涂装的“第三个选项”之一。
2017年“第十一届中国国际水性木器漆涂料发展研讨会”上，巴德士董事长方学平就曾透露：对粉末涂料在木器领域的应用，巴德士研究了差不多两年时间，已经实际应用在透明实木上，并出口到美国。据了解，目前巴德士是全球第一家、中国唯一一家将粉末涂料应用到木器涂料上的涂料企业。
作为粉末涂料的后来者，巴德士在木器粉末涂料领域已经领先一步，填补了国内市场空白，为民族涂料品牌崛起起到了模范带头作用。
“漆改粉” 木器涂装环保宣言
“水进油退”的环保高压和趋势下，传统PU漆受到了史无前例的冲击。原材料、物流、人工等成本上涨，家具漆企业对下游提价话语权不断压缩，因此很多家具漆企业只有苦苦支撑，消耗自身的利润以维持市场份额。
同时，家具企业的转型已是箭在弦上，不得不发，据《中国家具企业涂料应用现状调查》显示，2/3大中型家具企业将重心转移到中高端市场，部分领先家具企业，已纷纷转用环保涂料（水性涂料、粉末涂料等），以迅速抢占市场先机。而家具漆作为家具产品的上游应用材料，在“漆改粉”和“油改水”上进一步加速。
在“中国家具制造·未来的样子”2019趋势发布周活动上，巴德士正式提出“漆改粉，木器涂装环保宣言”的发展口号，被称为通向未来的环保宣言。意在向力求环保革新的全球家具企业和向中国涂料行业作出掷地有声的环保承诺，更表达巴德士能够担当起这份改革重任的坚定决心。
方学平表示，国家工信部特别提到涂料在今后发展的四个方向：水性涂料、粉末涂料、UV漆、以及高固体分子产品。事实上，粉末涂料在工业领域的应用已经非常广泛了，唯独在家具领域，一直用的很一般。
去年6月28日，巴德士木器粉末涂料在大众面前亮相，并为我们完整呈现了喷涂过程。在完成了木器粉末涂料产品的发布后，巴德士进一步强化了它在家具涂料领域的市场地位。
事实上，在家具“漆改粉”上，早期很多企业更多的只能做到喷涂本身，整个生产过程并不完善。很多粉末涂料家具，表面效果很好，但往往一些侧面、弯面或凹凸面出问题，特别是边上开裂。要做好粉末涂料，不仅要借助UV漆，还要借助水性木器漆，因为在不用的工件和部分要用不同的漆做底处理。
这方面，巴德士也是不断吸取教训，整整花了4年时间才摸清楚侧面应在怎么涂才是最佳，如今，巴德士已经真正做到了综合型。不仅如此，巴德士木器粉末涂料在技术上也实现了重大突破：首次实现在实木上表现透明效果，首次实现平面流平效果，首次实现粉末底+水性面的涂装搭配。
巴德士成功将木器粉末涂料控制在3分钟固化(130摄氏度)，整个涂装过程仅需20分钟，全自动化涂装过程，不仅节省人工，还大大提高了加工效率，耐刮擦、防水、防潮、耐污、耐黄变等性能更优异。
在木器涂装领域，粉末涂料具有非常全面的环保属性以及更经济、更高效的涂装工艺等优势。发布周活动上，巴德士集团方立城博士将木器粉末涂料定义为目前综合环保性能最高的涂料。他表示，ULTRA低温粉末体系的创新使得粉末涂料在木器上的应用更加广泛，木器粉末涂料将成为特定产品涂装的首选。
随着产品、工艺和技术的不断成熟，巴德士集团将在中山、南康新建巴德士木器粉末涂装基地，面向全国家具企业提供全套专业涂装服务。据悉，巴德士将成为全球及国内首家建立木器粉末共享涂装基地的涂料企业。
作为国内涂料行业的代表企业，巴德士从发展之初，便将“健康生活，环保事业”作为坚定不移的企业使命，一直专注于环保涂料的研发和创新，“粉末涂料”技术创新便是在环保水性涂料技术后进行的又一项重大的具有历史意义的环保突破，成就了中国涂料发展历程中浓墨重彩的一笔。