新愚公故事征文 ‖豫光：济源首家“超百亿元”企业（屈联西）
豫光：
济源首家“超百亿元”企业
屈联西
从土平炉炼铅，到烧结锅、烧结机、富氧底吹熔炼——鼓风炉还原、液态高铅渣直接还原等工艺变革，豫光从小到大、从弱到强的发展之路，正是在党的领导下，中国工业取得持续快速高质量发展伟大成就的一个缩影。
———题记
2007年，注定是豫光发展史上辉煌的一年。这一年，豫光完成产值103亿元，销售收入102亿元，产值销售收入双双突破100亿元大关，成为济源历史上首家 “超百亿元”企业。为此，济源市委、市政府在全市范围内对豫光进行通令嘉奖，奖励人民币50万元。在全市2007年度表彰大会上，特设“豫光集团2007年超双百亿奖”等，奖励豫光金额达341万元。
这一年，豫光首次跻身中国企业500强，位居中国企业500强中的第405名。2007年的“超百亿元”，按下了豫光持续快速高质量发展的快进键，13年后的2020年，公司营业收入突破500亿元，达到508亿元。公司已12次入选中国企业500强行列。
1993年10月，济源工业发展史上第一个超亿元的项目——投资1.48亿元的三期扩建工程奠基。1996年，三期扩建工程烧结机系统、铅熔炼鼓风炉等先后投产。
在三期扩建中，豫光之所以要上烧结机，是因为烧结机可以回收利用二氧化硫。二氧化硫回收利用，最好的办法是把它制成硫酸。
当时，豫光派人到俄罗斯考察制酸工艺，但引进费用高昂。后来，与华东理工大学合作研发了“非定态二氧化硫转化技术”，成功解决二氧化硫污染问题，突破了制约铅冶炼企业发展的瓶颈。
1997年4月，杨安国决定，邀请北京有色冶金设计研究院主持研发新的铅冶炼技术。同年6月，由该院主导，豫光和湖南水口山、安徽池州两家冶炼厂组成的研发小组，在水口山开始首次研发试验。1998年，经北京有色冶金设计研究院充实、完善，完成“富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅技术”。
该项技术具有能耗低、硫的回收利用率高、原料适应性广及自动化水平高等优点。但是，对于这项新技术，国内却没有一家企业敢用——大家都不愿做小白鼠。毕竟谁也没用过，如果失败了，巨额投资将毁掉一个企业。
沧海横流方显英雄本色。当其他企业还在犹豫不决之时，1999年初，胆识过人的杨安国做出决定，在全国第一家上马“富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼综合治理工程”，工程通过了国家有关科研机构的论证。
2002年5月8日，该项工程成功投产。工程烟气制酸系统采用成熟的“双转双吸”制酸工艺，使硫的回收率超过92%，彻底解决了污染问题，使公司步入可持续发展轨道。
2002年12月，以中国工程院院士张国成为首的7位专家对《富气底吹氧化-鼓风炉还原炼铅新工艺工业化装置的研究及应用》进行鉴定，认为该工艺技术国内领先、国际先进，对中国铅冶炼技术改造起到了示范作用，代表了中国铅冶炼技术的发展方向。
豫光成功将富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术应用于铅冶炼行业，实现了绿色高效和环保。但在生产过程中，富铅渣需要铸块、冷却后才能投入下一道工序而且重新加热熔化，消耗了大量的能源。针对这一问题，该公司技术人员展开了数年的科技攻关，开发了液态高铅渣直接还原炼铅新技术——豫光炼铅法。
2008年8月，该公司将豫光炼铅法成功应用于工业化生产。用煤替代焦炭，达到了清洁生产和低碳排放的目标，实现了真正意义上的绿色冶炼和低碳经济；该技术应用后，二氧化硫排放浓度只有鼓风炉还原的10%，二氧化碳排放量只有传统工艺的25%；能耗比国家准入标准降低56%，比原来的富氧底吹-鼓风炉工艺降低40%。
2010年，该项技术荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。以液态高铅渣直接还原炼铅技术为核心内容的“铅高效清洁冶炼及资源循环利用关键技术与产业化”荣获2011年度国家科技进步二等奖。
杨安国说：“怎样才能使企业立于不败之地？我最大的感受是，要始终站在行业技术制高点。”
铅锌互补 大力发展循环经济
豫光技术人员在实践中发现，底吹熔炼技术的原料适用性广，特别适用于处理再生铅料。2009年以来，豫光在国内首家运用该技术和从意大利引进废旧蓄电池CX集成预处理技术，先后建成了两条废旧铅酸蓄电池处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，成为世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业，并被国家列为首批循环经济试点单位。
时任河南省副省长史济春说：“循环经济是企业发展壮大的基础，豫光金铅在循环经济方面做得很好，变废为宝，提高效益，综合利用，节约资源，走出了具有自身特色的路子。”
借鉴底吹熔炼技术在铅冶炼领域的成功经验，豫光技术人员大胆探索、勇于创新，2006年，在国内首家成功将底吹熔池熔炼技术应用于贵金属冶炼领域。
该项技术的成功应用，使豫光单炉阳极泥处理量较传统工艺增大了2倍，阳极泥月处理量超过500吨，吨阳极泥能耗较传统工艺降低2000千克标煤，成本下降幅度超过1000元，金、银回收率提高到99%、98.5%，金、银直收率均提高到95%。
像这样，豫光利用富氧底吹技术，从铅精炼后的废渣中提炼出金、银、锑、铋、铟、镉等10几种产品。
豫光金铅股份公司总工程师李卫锋说：“依托底吹熔炼技术，我们还将在渣处理，铅、锌、铜联产及资源循环综合利用方面，做更深入的研究工作，进一步推动铅冶炼系统资源的循环利用。”
由于铅锌资源是伴生的，在做大做深铅冶炼的同时，为了综合利用资源，杨安国决定投资上马锌项目。
“准备上锌项目时，我们进行了外部调研，10家企业9家反对。”杨安国说：“内部意见也不统一。因为当时锌市场不好，一吨只有几千元。但是，发展电解锌，一是我们积累了将近50年的炼铅经验；二是铅锌矿共生；三是从长远看，随着我国房地产、汽车等产业的发展，锌的市场需求还相当大。”
2003年8月，投资10多亿元的30万吨电锌一期10万吨锌项目动工建设，历经16个月，2005年3月试产。2005年5月10日，第一批锌锭下线。
机遇只偏爱有准备的人。10万吨锌项目建设速度相当快。豫光抓住了锌价从每吨几千元涨到每吨1万多元、2万多元、3万多元的市场机遇。
10万吨电锌工程投产后的短短2年时间里，豫光利用先进技术，先后投资建设了银浮选回收银、镉回收、铟回收、余热发电等工程，回收镉、铟、铅、铜、金、银等有价金属。
截至2007年，豫光已形成了铅锌系统之间的大循环和铅系统内部循环、锌系统内部循环的循环经济发展模式。综合回收产品占销售收入不到6%，但利润占到了50%，成为豫光最大的利润增长点。
名牌战略 开拓国际国内两个市场
“质量就是企业的生命”，公司质量技能处副处长杨海波（时任公司质量处副处长）介绍说：“在质量管理方面，特别是从质保体系的建立，到质保体系的有效运行，公司始终贯穿这一思想。”
早在1996年,豫光便全面贯彻实施ISO9000系列标准,大力推进质量管理体系的规范、有效运行。1998年,公司顺利通过ISO9002质量体系认证。2003年,公司一次通过ISO9001(2000版)质量管理体系、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系“三合一”综合管理体系认证。体系覆盖范围包含铅锭、锌锭、金锭、银锭、硫酸、矿灯、蓄电池等10个产品。严密科学的质量管理体系,确保公司产品质量长期稳定。铅锭、锌锭、银锭等产品,在国家、省质量技术监督部门组织的产品监督抽查中,实物质量水平均优于国家标准规定的最高等级要求。其中,“豫光”牌电解铅品位达99.998%,超过国际标准0.004个百分点。
2007年11月,豫光主导产品“豫光”牌白银、锌锭同时被河南省名牌战略推进委员会认定为“河南省优质产品”。至此，公司已拥有1个“国家免检产品”、2个“河南出口名牌”、5个“河南省优质产品”和2个“河南省高新技术产品”。
在国内市场开拓方面，当时虽然是卖方市场，但销售人员的日子并不好过。这一年，公司销售部门一改以往只考核销售数量的机制，在考核销售数量的同时，加大考核销售价格的权重，鼓励销售员在高价位时段多卖、预卖产品。
销售总监李晓东（时任公司销售部部长）说：“卖出去不是本事，价教格卖得高才算。”
但真要卖个好价钱谈何容易！公司销售部副部长黄安栋（时为销售员）一般都选择大型企业作为潜在客户去发展。比如上海一家美资企业，企业规模大，对产品质量要求高。他去了20多次，却连大门都没进去，打电话也只能打到服务台。后来，他就采用最传统的方式，给对方企业领导写了一封信。他站在对方的立场，分析了与豫光合作的利弊，并详细介绍了豫光的产品质量。黄安栋再去的时候，对方的一个副经理接待了他，双方合作也就顺理成章了。
在抓好国内市场的同时，豫光充分利用国家特殊的关税优惠政策，采取“大出大进”策略，先后开发了韩国、日本、美国、瑞士、英国、德国、南非和比利时等国市场，并充分利用香港的特殊地位，建立了以香港为中心，辐射东南亚直至世界各地的销售网络。2007年，出口创汇4.2亿美元，进出口额排河南省进出口第一名。
退休职工刘建明（时任进出口部部长）说：“公司始终把信誉看作企业的生命线。每份合同生效后，都有专人管理。合同履约率100%。出口产品从包装到报关装船，都有专人负责。我们曾为国外一家客户邮寄过一块48公斤重的铅锭。这家客户不仅对我们的产品质量十分满意，对我们的服务更是交口称赞，并欣然与我公司签订了长期购货合同。”
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作者简介：屈联西，1973年生，河南豫光金铅集团公司职员，负责《豫光》编辑工作，《班组天地》兼职编辑。稿件散见于《工人日报》《班组天地》《河南日报》《中国有色金属报》《中国有色金属》《世界有色金属》《河南工人日报》《愚公家乡的报告》（中央党校出版社）《济源日报》等。多篇作品被中国社会科学院网、中国文民网、红网、新浪、搜狐网等转载。