原创 | TnPM的设备安全管理（上）
一、TnPM安全管理理念和总体框架
（1）TnPM安全管理理念
1）安全是各级管理者的第一责任
安全——成为各级管理者心中的第一责任，安全工作才能落地，才能真正引起全员的重视！
2）安全需要挑剔和过敏式的管理
为什么我们会提出挑剔和过敏式管理的概念呢？中国有句成语叫做“过犹不及”，说的是做过了反而不如不做。这句成语对于安全管理来说是不正确的。生命是无价的，是弥足珍贵的，如果安全的举措做过了，可能造成浪费或者无效率，这固然不好，但十次用不到，一次用到了就可以弥补所有的过剩和浪费！宁可挑剔，不要错过一次纠偏；宁可过敏，不可忽视一次安全隐患的发现，这就是我们秉承的原则和文化——因为，死亡是无法复活的，对于安全事故和伤害，永远是追悔莫及的。
3）安全管理无边界，不分内外，不分彼此
对于无辜的生命而言，安全是不分彼此，不分你我的。员工上班要保证安全，下班仍然要保证安全；是本单位的员工要保证安全，外单位的员工也要安全；自己要安全，家人也要安全，亲友也要安全。安全是社会的责任、国家和政府的责任，是企业的责任，是各级管理者的责任，是每个普通人的责任。任何人不能忽视他人的安全、集体的安全以及自身的安全。如果划个圈圈，圈内是我们管辖范围，外部不归我们管。当我们将圈圈划大，外部的就变成内部的，这就是无边界的涵义。
4）全员参与是安全的基本保障
全员参与是当代管理的普适理念。安全是全时空的课题，贯穿人类活动的全部时间段，涉及空间的各个角落。只有全员参与的安全管理才可以做到天衣无缝。安全涉及所有人，所有人的行为又关乎他人的安全。所以说全员参与是安全的基本保障。
5）安全事故防范和隐患消除——只有想不到的，没有做不到的
人类的经验有个积累的过程，当人们想不到的时候，可能会发生出乎所料的安全事故。于是人们将这些发生的教训提炼成为规则、行为准则或者防范措施加以实施，以避免类似的事件发生。通过经验来积累提炼成为事故防范是重要的保证安全途径。然而，人类又具有演绎、类比和推理功能。不一定都要经过血的实践才提炼出防止安全事故的规则。善于思考者会通过物理、化学或者心理等方面的原理，推导出某些危险的结果，并研究如何加以防范。从这种意义上说，只有想不到的，没有做不到的。这一理念告诉我们：要审慎思考，要从最坏的方面准备，对危险的可能性加以评估和防范。
英国地铁电梯一段电线烧焦，引起爆炸，伤亡人数近千！中国东部一大货车中右轮螺母松动掉落，致使车轮飞出，压死祖孙2人，压伤1人！山东某铝厂混合炉出铝口少了一块套眼砖，致使铝液大量溢出，竟引起大爆炸，造成66人伤亡！温州到宜宾的大客车倾覆造成8人死亡，19人受伤竟然是因为一只小小的苹果引起：司机低头捡起小朋友滚落他脚下的苹果，使客车失去方向，扎进五六米深的沟里，四轮朝天！印度帕尔泊阿尔法石油钻塔进行例行维护时要检查更换100个安全阀，技术人员忘记了其中一个，结果原油喷发，造成300个工作平台起火坍塌，167名工人遇难，损失达34亿美元。
7）时刻准备着——准备周围的人不按照安全规则行事，准备周围环境有不安全意外发生
这不是危言耸听，而是未雨绸缪。在中国当前的环境，因为存在大量不守纪律、不按照规则行事之人，要将周围的人看成“完全无视安全或者无安全常识”作为常态化事件加以防范。也正是因为很多人不按照安全规则行事，就会形成大量不安全的环境隐患，如不坚固的桥梁，不牢固的护栏，无警示的空洞或水井，无反射的弯道，无支撑的危险建筑物，……，所以要时刻准备周围会有危险事件发生。
在中国的高速公路行车，要随时准备前面的车不打灯就变线，随时准备后面的车离你太近而追尾，要随时准备有人、畜闯入公路，这就是环境。如果你没有这种常态的警惕心理准备，你可能就会出事！
8）对安全而言，“禁止”是最神圣的指令，不容侵犯
2000年某工厂磨浮车间一个工人因为违反“严禁穿越皮带”的禁令而卷在増紧轮下而死亡就是鲜活的例子。这个员工曾经多次违反禁令穿越皮带并侥幸没事，终于死于这种侥幸心理。
9）严格的安全培训不可或缺
安全是一门科学，不是每个人可以直觉感悟的。不同企业、不同环境都有其安全的特色和相关的规律与原则。常人没有经过严格的安全培训是无法领悟或者掌握的。氮气是无毒的，某企业的员工在充满氮气的管道里施工而窒息死亡，是因为缺少相关的培训与常识。因此，严格的安全培训不可或缺！在后续的章节里我们还会就安全培训进行更详细的论述。
10）人因安全失误不可避免——即使是最聪明、敏捷且训练有素的人，也可能犯低级、愚蠢的错误
人是犯错误的动物。虽然良好的基础素质、天生的聪明、敏捷、训练有素、技能熟练都可以降低人出错的概率，但完全的避免几乎不可能。因此，系统安全永远不能寄托在“人不出错”这一前提下。
图3-10 人类失误分层模型
人类失误模型如图3-10所示。人类失误可以分为无意识和有意识失误两大类。无意识失误表现为滑过、不正确和遗漏，其心理背景为没注意、潜意识中的错误习惯以及忘记；有意识的失误表现为错误和破坏两种。而错误的心理因素很多，有的是记错规则，有的是缺乏知识，有的是技艺不熟练，也有的是因为调皮、赌气而形成的故意行为。有意识失误的另外一类是破坏，这只是少数极端的情景。
当我们明白人类失误是不可避免的现象，而这一点是很难通过管理而完全消失的。我们只好转换管理的方向。与其管理难以管理的人因失误，不如管理容易管理的环境，我们可以塑造一个让人因失误很难实现的环境。例如我们通过纠错防错设计，设置人因失误的障碍。
例如，电力系统施工时人们常挂出一块牌子，上面写着：正在施工，请勿合闸！笔者所听到的事实是，仍有人合闸，造成工友触电身亡。一次一位女电工挂牌接线，一位老工人吃完午饭回到车间，发现漆黑一团，走到电闸旁边，发现电闸被拉下，他根本没看到旁边挂着的牌子，嘴里还说着：“我说这么黑呢，谁把电闸拉了！”，他一合闸，听到一声惨叫，那个施工中的女工当即触电身亡，留下一个痛失母亲的六岁孩子！还有一个挂牌电死工友的例子：一位员工用长棍子在前面干活，不慎挑起后面的电闸，结果也发生电死工友的惨剧。为了避免这类失误，国际上早已实施了挂锁的制度，通过挂锁可以基本避免这类的人因失误。图3-11为安全锁扣。
安全管理的地盘原则是有利于安全责任落实的准则。换句话说，当我们设定了这种责任和准则，就意味着区域负责人对所辖区域的环境安全负起责任。区域负责人不但要随时检查和关注本区域的环境安全状况，还要关注来到本区域人员的安全。
13）发生安全事故，重点不在于对事故责任人的追究，而是对事故深层次原因的剖析
一般而言，很少有人愿意看到事故和伤害的发生。当事故真的发生了，惩罚责任人往往于事无补，不会因此减轻伤害，也未见得因此会降低未来的伤害。虽然当事人受到惩罚，但人们未见得真正明白事故发生的深层次原因，因此重复性的事故仍会发生。
企业常年实施的“四不放过”，有其合理的内容，但也有其副作用。例如“责任人不受到处罚不放过”，常常会引导当事人因追究责任而忽视事故发生的真因。有些企业在发生事故之后，责任人为避免受到处罚，常常掩盖事故的真正原因，或者避重就轻，让事故的真相永远消沉埋没，笔者并不反对追究责任人，但重点并不在此。有些责任人已经被事故本身惩罚了，甚至成为事故的受害者，再无机会接受处罚了。重点是事故背后的物理、化学或者心理因素，以及所折射出的培训和管理缺失。如果这些深层次原因没有找到或者未找准，很难避免重复或者类似的事故发生。当我们强调责任人不受到处罚不放过，一些个人或者组织怕因此受到处罚，甚至不惜掩盖事实真相，将真正的原因隐藏起来，让事故发生成为永远解不开的谜团。这对揭示事故真实原因十分不利。这种现象在我国企业里大量存在。
安全检查、隐患处理不容拖延的道理十分简单——安全检查、隐患处理在和事故赛跑，看谁跑得快。任何拖延可能意味着事故的发生。出了事故更要及时处理，因为时间越久，记忆越模糊，离真相越远。只有趁当事人对情景的记忆清楚，现场未完全破坏时才能采集到真实和大量的信息。才能产生更切合实际的根除方案。
15）安全管理无捷径可走
安全管理是需要深入细致工作的。懒人们总想找到一条不费力气管好安全的捷径，但在这个世界上，安全是没有捷径的。安全是没有终点的马拉松长跑，需要付出大量“无伤害”甚至“有伤害”的代价，以换取未来安全无忧的美好结果，这也算是广义的能量守恒定律吧。
一般认为，安全失误主要出在现场和基层，很少有人想到其他层次，这是一个误解。虽然安全事故是出自现场，但安全的失误却可能出在其他层次。例如一个培训未到位，致使现场员工不熟悉如何安全操作和自我防护。例如安全投入不足，防护设施和劳保配备不充分，导致安全伤害发生；例如企业只重效益，只顾生产，缺乏安全文化建设，结果导致中层、基层都不重视安全，安全事故频发；例如安全制度建设不健全，缺失的制度未能堵住安全缺口等等。这些失误是属于系统不同层次上的。有的属于企业最高管理层，有的属于中层和基层。而且，越是高层的失误，引起的安全事故越多、越严重。
17）有效的安全管理应该着眼于系统改善而非局部调整
二、设备安全可视化管理
（1）可视化管理概述
可视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以视觉化、透明化、界限化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以可视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。因此，在企业管理中，通过可视化管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给企业安全生产带来极大的好处。
（2）可视化管理的意义
可视化管理的优点就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素。这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。例如通过生产现场的安全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人身伤害。例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生产现场安全行走；例如通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作人员对危险因素的警惕和防范作用；例如通过生产中重要和复杂部位的示范操作图片，使操作人员比较容易掌握和规范自己的操作行为。例如通过作业环境颜色的改变，可以防止作业人员的视觉疲劳等。
迅速快捷地传递信号；
想要管理的地方一目了然；
易知正常与否，谁都能指出正常与否；
从远处就能辨认出正常与异常；
形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守，容易更改；
有助于把作业场所变得整洁明亮；
有助于维持安全愉快的工作环境；
客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气；
营造员工和客户满意的场所；
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态。
安全管理是一项系统化程度较高、综合性内容较多的管理科目。当前，各企业的安全管理制度已相对完备。但通常在日常监督检查和体系审核中发现，由于制度范围广、内容多，岗位员工在理解、掌握和运用上存在较大难度。根据事故统计资料分析，绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的。企业在对事故进行处理时往有规章制度，但操作人员了解不够，认识不足，因此执行不力。规章制度的要求与现场执行存在很大的差距。如何使规章制度在现场得到有效执行，这是决定安全生产效果的关键。
可视化工作正是提高执行力的有效手段。“可视化”充分利用了视觉感知信息来引导、规范和组织现场生产活动，以保障安全生产，提高劳动生产率；推进管理制度视觉化、直观化、简洁化，提升全员遵章守纪的自觉性与主动性，实现全员自主管理、自我控制，形成一种看得见的管理方式。
企业在进行“可视化”管理最初是在作业现场，通过安全色、标签、标牌等方式，达到区分作业人员，明确工器具、工艺设备使用状态以及生产作业场所危险状态等目的。在推行“可视化”管理过程中，我们往往会发现“可视化”不仅能够起到安全警示作用，而且通过图示可以使规章制度更加直观，在一定程度上解决了死记硬背的难题。为此，我们将“可视化”管理的内涵和功效进一步拓展，充分发掘，逐步延伸，通过有效实施，促使员工加深了对制度的理解、加强了对工艺规程的掌握，在较大程度上解决了制度落实不到位的问题。
图3-13 某作业区放射性污染区的安全可视化改善案例
全色标是特定的表达安全信息含义的颜色和标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提供表达禁止、警告、指令、提示等安全信息。
安全色就是根据颜色给予人们不同的感受而确定的。由于安全色是表达“禁止”、“警告”“指令”和“提示”等安全信息含义的颜色，所以要求容易辨认和引人注目。
我国《安全色》国家标准中采用了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色。这四种颜色有如下的特性：
红色：红色很醒目，使人们在心理上会产生兴奋感和刺激性。红色光光波较长．不易被尘雾所散射，在较远的地方也容易辨认，即红色的注目性非常高，视认性也很好，所以用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合使用效果不错，特别是在太阳光直射的情况下较明显，因而被选用为指令标志的颜色。
黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度．黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注意，所以被选用为警告色。
绿色：绿色的视认性和注目性虽然不高．但绿色是新鲜、年轻、青春的象征．具有和平、永远、生长、安全等心理效应．所以用绿色提示安全信息。
为了使人们对周围存在不安全因素的环境、设备引起注意，需要涂以醒目的安全色以提高人们对不安全因素的警惕。另外，统一使用安全色，能使人们在紧急情况下，借助于所熟悉的安全含义，尽快识别危险部位，及时采取措施，提高自控能力，有助于防止事故的发生。但必须注意，安全色本身与安全标志一样，不能消除任何危险．也不能代替防范事故的其他措施。
1）常用安全标志
包括：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四大类。
禁止标志：禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框，如图3-14所示。
图3-14 禁止标志的基本型式
指令标志：指令标志的基本型式是圆形边框，如图3-16所示。
图3-16指令标志的基本型式
图3-17 提示标志的基本型式
除了标准规定的以上四种基本型式外，为了适应不同环境下的需求，还有以一些其他辅助类型的标识牌。例如，文字辅助标志，它的基本型式是矩形边框，有横写和竖写两种形式。横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开。禁止标志、指令标志为白色字；警告标志为黑色字。禁止标志、指令标志衬底色为标志的颜色，警告标志衬底色为白色，如图3-19所示。
我们知道现场的核心是行动和执行，因此，在现场的可视化管理中，所要遵从的不仅是表面的简单处理，而且还要根据人员的工作场所，从而根据可视化管理，做到安全可靠。“可视化管理”作为一种现场管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具体形象地运用。为了达到这一目的，也为了使学员能切身体会到可视化管理的效果，在提供大量案例的同时又配以图片、检查表格和部分优秀企业在推行可视化管理活动中积累的推行方法、标准文件作为参照。希望读者能在案例中学习到方法，并能产生引用到自己现场中去的欲望。因此，以图片体现可视化管理给现场带来的直观效果，以表格和文件明确可视化的推行方向和过程，从而达到清楚明了更好的适应于管理发展。
重要通知
9月18-21日，全国TnPM大会将在海南隆重召开，上千份案例学习，100多家优秀企业参与，几十家参赛企业同台竞技，还有标杆企业参观，是一次不错的学习机会。如果你觉得你企业实力够好，也可以参加奖项评比，获得全国同行认可。
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