设备安全管理指导书

1、目的通过加强机械设备的综合管理，规范机械设备作业人员的操作要求，达到保障机械设备正常安全使用性能，保证设备持续稳定的工作能力，确保施工机械满足工程需求、机械噪声等达标排放，保护周围环境。2、依据《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第四号）《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号）《塔式起重机安全规程》《施工升降机安全规程》《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》《施工现场机械设备检查技术规程》等以及山东泰鸿置业有限公司及各项目部有关的机械设备安全管理规章制度。3、适用范围山东泰鸿置业有限公司各施工现场所有机械设备的管理。4、大型机械设备的配置4.1项目经理部根据项目《施工组织设计》和《项目策划书》中的设备配备计划实施配置。4.2大型设备到场或零部件入库前由项目经理部设备管理员对照清单进行验收。4.3各项目部必须按照省市主管部门的统一要求建立健全机械设备管理台帐。4.4机械设备的分类。4.4.1本《设备管理指导书》所指设备是指：塔式起重机（塔吊）、施工升降机（电梯）。（不包含：物料提升机、搅拌机、配料机、装载机、推土机、挖掘机、砼输送泵、电动吊篮、打桩机、汽车吊等，以及卷扬机、钢筋加工机械、木工机械、翻斗车等和小型：电焊机、打夯机、套丝机、手持电动工具等。）5.设备的安装与拆卸5.1大型或特种设备的安装、拆卸方案由安拆单位编制并报项目部技术部门审核，然后上报监理公司总工程师审批：安装拆卸应具有资质的单位进行实施，安全部、项目经理部应予以监督管理。5.2大型设备使用前由项目经理部组织有关部门对安装质量、精度、防护措施等进行验收，经检测检验合格后方可挂牌投入正常运行。5.3一般规定5.3.1设备管理程序前期策划（根据需求）→市场调查→分析评估→报告资料审批→对出租单位进场调查→签订租赁合同和安全管理协议→场地“三通”保障→机械进场→安装前安全交底→安装验收(包括：自行检验与技术质量监督检验单位的检测报告)→收集资料→报告建设行政主管部门进行审批资料审批→取得使用登记→正常使用阶段。5.3.2项目经理部应严格执行国家建设部第166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》和国家行业标准《施工现场机械设备检查技术规程》的相关内容及企业相关管理制度。5.3.3公司所属的分公司必须严格执行国家相关管理规定和所在地政府主管部门的有关规定、企业的机械设备管理规定，并建立本地区相应的合格供方名录，在分公司安全、技术、材料部门备案后，方可实施。5.3.4公司（项目经理部）应配备大型机械设备专职管理员。5.4设备管理基本要求5.4.1项目经理部租用的大型机械设备，必须按照公司制定的办法执行，在合约、采购部门下发的合格租赁厂家供方名录中选择，不准租用属于国家明令淘汰或者禁止使用的机械设备。5.4.2起重机械的资质文件各项目部要严格审核，具体包括：1）生产厂家必须出具特种设备制造许可证；产品合格证；制造监督检验证明；产品使用说明书；经营许可证。2）出租单位必须出具经营许可证；机械设备产权备案证书；税务登记证；操作人员上岗证等；3）安装单位必须出具资质证书；安全生产许可证；安装合同；安全协议书；操作人员上岗证；安装、拆除方案；事故应急预案；安装自检、申报、检测、备案等资料。5.4.3租赁机械设备必须保证质量安全技术性能良好。其钢结构无变形，动力性能良好，安全装置齐全完好灵敏，机械表面无锈蚀。5.4.4施工机械设备用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》TN-S系统，三级用电、两级保护，“一机、一闸、一箱、一保护”规定。5.4.5塔吊、施工电梯必须设置防雷装置；机械设备的开关箱必须设置保护接零重复接地措施。6.机械设备的使用和日常运转管理6.1项目部要建立健全机械设备安全岗位责任制、机械设备安全监督检查制度，定期进行机械设备安全检查消除隐患，做好检查记录。6.2机械设备在运行使用时，必须认真做好维护保养，及时排除故障，经常保持良好的技术状态，提高生产效率，延长使用寿命。6.3起重机械悬挂三牌：安全警示牌、安全操作牌、机械标识牌。6.4多塔作业时，应设置防碰撞措施。禁止在塔身上悬挂大幅标语，避免因大风造成塔机倾覆事故。6.5机械设备基础施工前，应编制施工方案符合使用说明书要求并报公司总工审批；基础混凝上强度不小于C35。6.6塔吊、电梯的附墙、锚固件强度必须满足生产厂家的设计标准。附墙杆由原生产厂家提供，严禁自行加工。6.7机械设备的使用必须做到谁使用谁负责，层层落实责任，要做到定人、定机、定岗，多班作业的机械设备操作工必须认真执行交接班制度，作好交接班记录。6.8司机、信号工必须持证上岗，开始工作前应按规定进行各种装置、器具检查、试车。6.9出租单位必须承担其所出租的机械设备安全管理责任，负责对机械设备的日常维护保养工作，并将《塔式起重机每月（维护保养）检查表》和《施工升降机每月（维护保养）检查表》（见附表）填写签字后放置项目部备查。6.10操作人员在进行机械设备维修保养时，必须停电停机进行工作，并设专人进行监护，防止事故发生。6.11机械设备操作、维修人员必须经专门培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并能熟练操作和维护保养。6.12机械设备使用时要认真执行安全技术操作规程，切实做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”等，确保机械设备处于完好状态。6.13遇到大雾、大雪、大风、大雨时，风速达到六级以上应停止使用。重新使用前，应当对机械设备进行全面检查，并建立相关的检查记录，消除安全隐患，方可使用。6.14要避免机械设备事故（指因使用、维修、管理不当所造成的非正常损坏）的发生。对违反机械设备安全技术操作规程，擅自违章作业、违章指挥而造成的机械设备事故，对肇事者进行处罚并承担相应的经济损失。设备发生事故后必须及时按程序上报公司。6.15机械设备使用中要定期检查和维修保养，及时排除故障，严禁带病运转和超负荷运转。6.16严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。7.塔式起重机的维修、保养7.1塔式起重机必须定期保养。7.1.1停放保养：停放一个月及以上，使用前要求进行一次全面清洁、紧固、润滑、调整、调试。7.1.2换季保养：入夏入冬前，结合定期保养进行更换油料及采取相应措施。7.2定期保养作业应做到：清洁、润滑、紧固、防腐。7.3定期保养又分为例行保养、一级保养、二级保养。7.3.1例行保养1）例行保养又称日常保养或每班保养。由塔式起重机司机负责进行，在工作班前进行保养时必须切断电源，使机器停止工作。2）用测电笔检查机体及架体是否带电，检查仪表上电压值是否达到额定要求，电压波动幅度一般不超过额定电压的土5%。3）检查各减速器润滑油是否缺少、变质，并视需要回填更换。4）检查各螺栓连接有无松动并及时紧固。5）检查各项安全装置必须完整有效。6）检查吊钩、提升机构、回转机构、变幅（小车牵引)机构的润滑情况,并加注润滑油。7）检查电缆有无裂损及残伤，对破损处应及时包扎。8）检查钢丝绳的技术状态。9）工作班中的保养内容：注意细听起升、变幅（小车牵引）、回转各机构在运转中有无异响；注意细听电动机、制动器有无杂音；在机械设备停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动器电磁铁以及电阻片等温升是否异常；在机械设备停歇时，留心检查制动系统，注意连接件不得短缺或顶替代用，制动轮与制动瓦表面不得粘有油污；制动轮与制动瓦的接触面积不得小于75%。10）工作班后的主要内容：清除塔式起重机及传动机构上的油腻污垢及尘土；打扫驾驶室，保持室内卫生，玻璃门窗干净明亮；切断配电箱电源，锁好配电箱，电缆线盘绕整齐；仔细填写当班工作情况保养记录、故障排除记录等。7.3.2一级保养1）一级保养每15天进行一次，由塔吊司机配合修理工来完成；一级保养包括以下内容：1.1）钢结构部分检查钢结构构件之间的连接，各标准节之间的连接以及各杆件的焊接，对松动的螺栓连接及时进行紧固；检查塔架、臂架等主弦杆及腹杆有无扭曲变形，清洁全部钢结构上的油垢和尘垢。1.2）回转支承部分检查回转支承连接螺栓，并视需要按一定顺序逐一旋紧到规定扭距值，加注润滑油。1.3）机械部分检查各减速箱润滑油面、添换润滑油；紧固起升、变幅、回转机构机座、减速箱壳体的地脚螺丝及其它各部连接螺栓；检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙；清洁全部机构上的油污和尘垢；检查滑轮及吊钩上的连接件；检查钢丝绳的磨损及断丝情况，并根据安全技术标准加以处置。1.4）电动机部分检查机座螺栓的固定情况并加以旋紧；检查电机与机械连接的瓦座连接情况。1.5）制动器部分检查衔铁上下移动是否与线圈内部的芯子互相摩擦；检查制动瓦与制动轮以及刹车片与制动轮与制动盘之间的间隙，检查制动瓦与制动轮的接触情况，接触面积不得小于75%；配齐全部连接螺栓及开口销；检查刹车液压工作状况、连接销轴、杆以及行程；检查润滑情况加注润滑油。1.6）控制器部分清除尘土并刮净来弧罩内的黑灰和铜屑；调整接触子的问隙，务使接触可靠压力均匀；更换磨损过大的接触子与接触片；检查齿轮机构及拉簧效能；对转动部分添加润滑油。1.7）限位开关部分检查各触点开关是否牢靠；调整撞杆、碰轮的位置，检查外壳的固定与防雨情况。7.3.3二级保养1）二级保养每工作60天进行一次，主要由机修钳工、电工负责、塔式起重机司机配合进行。2）二级保养除完成例行保养和一级保养作业的项目外，还应做好下列保养工作：2.1）钢结构部分调直并校正变形和扭变的杆件；补焊裂损的焊缝；补强或更换严重变形的杆件；配齐短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、扶梯支撑、防护圈以及联接销、连接螺丝等易损件。2.2）机械部分减速箱清洗换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承、轴套、挡圈，补齐短缺的油嘴、油盅；检查并适当调整各开式传动齿轮的啮合间隙及回转支承装置的间隙，以消除杂质并保证运行平稳；检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙，添配增大轴节的皮垫、弹簧、顶丝和固定件等；补焊和修复磨损的行走轮轮缘，添配油嘴和油盅。2.3）电动机部分调整炭刷压力并清洁集电环上的积尘；更换磨损过大的炭刷；测量定子与转子的间隙及绝缘；检查轴承间隙。2.4）制动部分检查和调整衔铁的行程、线圈的固定情况，测量线圈绝缘电阻；更换磨损过大的闸瓦制动带；更换磨损过大的刹车片。2.5）控制器部分测量控制器元件对外壳的绝缘；调整接触面的间隙及压力；调整齿轮机构的间隙，以保证起动调速时分段的准确性；更换磨损过大的元件。2.6）电阻器部分紧固各连接螺栓，测量电阻片对外壳的绝缘电阻；检查并更换断损的电阻元件及配件，保证各片间的良好接触与绝缘。2.7）限位开关部分清除触头塌陷，调整弹簧压力机撞杆角度；测量触头元件与外壳的绝缘电阻。2.8）保护器部分打磨凸凹不平的触头；检查各主触头、辅助触头及活动触头的接触情况；测量接触器线圈与磁铁、外壳的绝缘；测量相间的绝缘；调和校正电流继电器的整定值；清除各元件上的尘土和积垢，紧固各部大小端子固定螺栓。2.9）布线部分检查全部主电源线、辅助线、照明线的绝缘及磨损，视需要加以换新，所有线路电缆应排列整齐。8.施工升降机的维护保养8.1按规定进行班前和班后的保养工作。作业前检查后，应在全高度内运行一次,雨后还应检查各电器原件的受潮情况。发现问题及时处理。8.2检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。8.3检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关盒有关高度、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。8.4检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中应无过噪音和过热现象。8.5检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无焊接机负载。8.6检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。8.7定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并按规定进行保养。8.8做好全机清洁工作，并按附表规定润滑部位及周期，进行润滑作业。附表：8.9施工升降机维护保养。间隔时间检查部位说明40个操作小时或至少每月一次1.防坠安全器如果防坠安全器在正常运行时动作或正常运行时有噪音，应与使用人员一起检查，参见8.10节“磨损件的调整与磨损极限”内容2.标志确保所有的说明标志和额定载荷标志齐全3.涡轮减速器当有漏油情况时，检查油位，必要时补充润滑油，参见8.11节“润滑”内容4.齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件确保所有的螺栓连接件均拧紧5.传动底板上的组件确保所有的螺栓、螺钉拧紧6.电机电磁制动器当测量值达到最小值时，必须更换块式制动垫片或更换整体式制动盘，并检查制动力矩7.电机电磁制动器制动距离确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3m8.动力电缆检查其磨损情况及有无扭绕。如有破损或老化就立即进行修理和更换9.电机保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁10.电缆护架装置确保螺栓联结无松动，电缆护架位置正确，护圈无张口11.齿条按“润滑”一节要求润滑齿条12.天轮确保天轮的联结部位紧固，滑轮转动灵活13.对重确保对重导向轮转动灵活，导向轮和放脱轨导板无严重磨损14.偏心绳具确保偏心绳具的各连接情况良好，松绳开关位置正确15.对重导轨按“润滑”一节要求润滑16.其它润滑按“润滑”一节要求润滑100各操作小时，或至少2个月一次1.导轨架确保所有齿条和标准节接头处螺栓拧紧2.附墙架确保所有附墙架的连接螺栓拧紧3.各限位开关和极限开关检查附件和功能4.传动齿轮和齿条检查齿轮和齿条的磨损情况5.涡轮减速器检查涡轮副的磨损情况6.润滑部位按“润滑”一节要求进行润滑400个操作小时，或至少3个月一次1.吊笼导向滚轮检查导向滚轮的磨损情况以及滚珠轴承。将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到≤0.5mm。参见“磨损件的调整与磨损极限”一节内容2.防坠安全器按“坠落实验”一节要求进行坠落实验3.电机与涡轮减速器检查电机和涡轮减速器有无异常发热情况。电机按规定负载持续运行，温升不超过铭牌规定，涡轮减速器油池温升不超过60℃4.对重钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳夹是否夹紧5.润滑部位按“润滑”一节要求润滑1000个操作小时，或至少一年一次1.联轴器检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性体是否老化2.润滑部位按“润滑”一节要求润滑3.腐蚀损伤和磨损检查整台升降机，对可能腐蚀、磨损的部件和承重部件采取必要的措施。对于难以测量厚度的零件，我们建议使用超声波测量仪对于变频施工升降机，对变频器的零部件的定期保养也非常重要。变频器由许多零部件构成，为了使变频器能够长时间的正常运行，定期检查的期限，因变频器的周围环境、使用状况而不同，有必要对照这些零部件进行定期保养、更换零部件。附表：变频器的保养期限（供参考）。名称标准更换周期更换方法冷却风扇2~3年更换新风扇滤波电解电容5年更换新电容（检查后决定）制动继电器检查后决定保险丝10年更换新保险丝铝介质电容5年更换新印刷电路板8.10磨损件的调整和磨损极限为了确保升降机能正常运行，对运行中易磨损的部件可调整的要及时进行调整，对已达磨损极限的必须及时更换。1）调整吊笼导向滚轮的间隙。在滚轮为达到磨损极限之前，可以通过转动滚轮偏心轴的方法，调整其与标准节立柱管之间的间隙。调整间隙主要对侧向滚轮而言。调整时，始终要“成对”地调整标准节二立柱管二侧对称的一对导向滚轮，先松开滚轮的紧固件，然后转动滚轮的偏心轴，直至达到图示的要求间隙为止，并确保齿条和齿轮的啮合要求。然后拧紧紧固件。2）调整齿条压轮的间隙在齿条和齿轮满足啮合要求的情况下，松开压轮紧固件，将压轮的偏心轴套稍微拉出，使其脱离定位销，转动偏心轴套，使压轮与齿条背面的间隙达到图示要求，然后再将偏心轴套镶入定位销并拧紧紧固件。8.11 润滑1）润滑一览表。第一次操作满25小时应清洗后再更换涡轮减速器中的N320涡轮油，然后遵循下表所规定的时间间隔加注或更换各部位的润滑油和润滑脂。以“操作小时”为基础的间隔时间必须首先遵循。如果只是间断的使用升降机则可遵循规定的“至少”润滑频率。表： 润滑一览表时间间隔润滑部位润滑剂说明40个操作小时，或至少每月一次1.涡轮减速器N320涡轮油检查油位，不足应加注2.齿条和对重导轨锂基润滑油SY1412-75刷涂3.防坠安全器锂基润滑油SY1412-75用油枪加注润滑轴承100个操作小时，或至少每二个月一次4.吊笼和对重的导向滚轮及齿条压轮锂基润滑油SY1412-75润滑轴承5.吊笼门及围栏门锂基润滑油SY1412-75润滑滑动表面和各轮轴承6.门联锁装置和撞板表面锂基润滑油SY1412-75润滑轴承和滑动表面7.导轨架立柱管锂基润滑油SY1412-75刷涂8.门对重滑道和绳轮锂基润滑油SY1412-75润滑轴承和滑动表面400个操作小时，或至少每三个月一次9.安装吊杆的绞车，插座处及各滑轮锂基润滑油SY1412-75转动处10.对重钢丝绳及偏心绳具转轴，门钢丝绳11.天轮滑轮润滑轴承1000个操作小时，或至少每年一次12涡轮减速器N320涡轮油清洗后更换润滑油2）注意：涡轮减速器必须使用规定的润滑油，不应将不同牌号及不同类型的油混合使用。以免因用错润滑油而造成的漏油、损坏。8.12 电气系统故障检查1）一般原则。检查故障的任何规程（程序）都应考虑升降机的功能及设计思想。设备所处的环境，及当地的安装条件，过去的检修记录和以前发生过的问题。2）电气设备故障检查的要点。使用一个测试灯或者一个电压表，如果可能的话使用一个万用表进行故障检查。2.1）查看电路图，电路图说明了电气设备的功能，以及电气设备的结构和连接方式。①确认停机控制电路未被断开，即热继电器未被启动，安全装置的触头闭合（防坠安全器微动开关，吊笼门开关，顶门开关和围栏门开关），确认紧急停机按钮及停机开关和加节转换开关未被按下，确认极限开关未被断开。②确认上、下限位开关完好，动作无误。2.2）在地面停层处检查输入地面电源箱的三相线路是否已通电。2.3）检查地面电源箱内主开关（空气自动开关）打开时，箱内主接触是否被接通。并检查输出电缆是否通电。2.4）查明电压已接通后，可开始进行吊笼内的电气故障检查。2.5）将电压表或测试灯连接在零位端子和电路图上所标明的端子之间，检查必须通电的地方是否有电，一个端子、一个端子地逐步测试，以隔离完好的电路从而找到故障位置。2.6）检查操纵按钮和控制装置发出的“上”、“下”指令（电压）是否被正确的送到电气控制箱。2.7）试运行吊笼，确保上、下接触器的电磁线圈通电（被启动）。此外还要保证制动接触器被启动，制动线圈通电以使制动器动作。2.8）如果故障与升降机的操作无关，但关系到照明、电扇等可按上述方法进行故障检查，及有条不紊地一个一个地检查电路，直至故障被找到为止。附表：故障检查表问题产生原因可能发生故障的部位1.安全断路器断开短路、设备接地控制电缆损坏、按钮、限位开关损坏2.升降机突然停机或不能启动停机电路及限位开关被启动，安全断路器启动“紧急按钮”被按下，门被打开，由于过载而使热继电器启动，其他安全装置开关被启动3.当使用时，吊笼不动联锁电路断路门未关好，“紧急按钮”被按下，三相极限开关被启动4.吊笼停机后，可重新启动，但随后再次停机停机电路被启动控制装置（按钮、手柄）松弛，门开关与挡板错位5.吊笼上升停机后不能作下降动作下降控制电路断开下限位开关损坏或启动，控制装置（按钮、手柄）损坏9.禁止使用范围9.1有下列情况之一的塔式起重机严禁使用：9.1.1国家明令淘汰的产品；9.1.2超过规定使用年限经评估不合格的产品；9.1.3不符合国家现行相关标准的产品；9.1.4没有完整安全技术档案的产品。9.2有下列情况之一的施工升降机不得安装使用：9.2.1属国家明令淘汰或禁止使用的；9.2.2超过由安全技术标准或制造厂家规定使用年限的；9.2.3经检验达不到安全技术标准规定的；9.2.4无完整安全技术档案的；9.2.5无齐全有效的安全保护装置的。9.3主要机械设备规定出厂年限表附表：主要机械设备规定出厂使用年限塔式起重机超过一定使用年限1）630kN.m以下(不含630KN.m）、出厂年限超过10年（不含10年）的塔式起重机；2）630-1250kN.m（不含1250kN.m）、出厂年限超过15年（不含15年）的塔式起重机；3）1250kN.m以上、出厂年限超过20年(不含20年）的塔式起重机。由于使用年限过久，存在设备结构疲劳、锈蚀、变形等安全隐思。4）超过年限的由有资质评估机构评估合格后，可继续使用。施工升降机超过一定使用年限1）出厂年限超过8年（不含8年）的SC型施工升降机，传动系统磨损严重，钢结构疲劳、变形、腐蚀等较严重，存在安全隐患；2）出厂年限超过5年（不含5年）的SS型施工升降机，使用时间过长造成结构件疲劳、变形、腐蚀等较严重，运动件磨损严重，存在安全隐患。3）超过年限的由有资质评估机构评估合格后，可继续使用。4）安全防坠器有效标定期限不超过一年，其寿命为5年。10.设备退场管理10.1大型设备的拆卸方案由拆除单位负责编制并报项目部技术部门审核，然后上报监理公司总工程师审批：拆卸应具有资质的单位进行实施，安全部、项目经理部应予以监督管理。10.2项目经理部根据现场实际需要，在保证运输、场地、基础、配套设施、安全的基础上有计划组织设备退场。10.3 机械设备退场前，项目部要提前与设备租赁单位沟通，确认设备报停时间和退出场时间节点。11.大型设备每月维护保养检查出租方日常维修保养，每月保养不少于2次，第一次维护保养时间以安装完成交付使用七天后开始计算，间隔时间不得大于15天，项目安全员每次必须跟踪保养情况。附表：《塔式起重机每月（维护保养）检查表》《施工升降机每月（维护保养）检查表》