安世亚太面向全生命周期的成本仿真
精益研发关注研发价值的增加，倡导并从源头上消除浪费，从产品全生命周期视角关注成本、费用和物耗的降低。 结合中国企业面对产品成本预测和控制的问题，我们基于精益思维，引进了产品全生命周期的成本仿真工具—aPriori，通过产品设计中的仿真来评估全生命周期的产品成本。
企业成本管理的问题和困境
问题1：在设计过程中无法快速获取设计变更带来的成本差异
设计人员在产品设计过程中会形成多种设计方案，微小的设计更改，可能带来很大的成本变化和可制造性影响。在零件初始设计时，企业的设计人员并没有可量化的指标，判断曲率半径的大小，不容易在产品设计方案初期就准确的获取到设计变更带来的成本差异。
问题2：如何准确准确评估不同地区供应商的实际成本
随着经济全球化的不断推进，全球制造网络已经形成，企业的设计、采购、生产有可能分布在全球多个地区，供应链合作厂商也遍布全球，由此带来的产品成本管理问题凸现，企业很难准确的评估出产品在亚洲或欧洲制造成本的差异。
问题3：成本核算通过手工录入，效率低、易出错，成本实时性差
产品成本对于企业来说至关重要，但是企业对于产品成本的管理却一直缺少优秀的手段和工具。目前，很多企业管理成本的方法仍然是通过Microsoft Tools进行人工成本核算，费时、费力，且手工录入容易出错，成本数据更新不及时，不能真实反映产品成本状况。
问题4：各部门对成本侧重不同，得到的成本准确性、一致性差
项目经理、设计人员、工艺人员、采购人员、成本管理人员所属部门不同、职责分工不同、对于产品成本关注点也不相同，在企业产品成本管理的链条中，缺少合适的成本管理工具，就会出现产品成本信息传递的不完整，最终得到的成本数据不准确、各部门成本数据报表不一致，为企业成本管理带来诸多不便。
什么是aPriori——产品成本仿真平台
aPriori为制造业企业及其供应商提供一个企业级协作管理平台。以洞察、预测和优化产品制造成本为核心，贯穿从产品研发设计早期阶段到采购和生产制造整个过程，在产品生命周期中管理成本的价值。
aPriori是由美国aPriori公司开发的产品制造成本管理软件。aPriori软件和服务为制造企业提供节省产品成本的工具和方法。通过使用实时产品成本评估工具，采购、制造和设计部门的员工可以做出更明智的决策，从而降低产品生产前后的成本。通过使用aPriori，企业按照成本目标推出产品，最大限度地节省重复工作项目的成本，并且绝不会为采购的零件多付给供应商费用。
从成本角度优化设计
约80% 的成本是在设计阶段确定的，相比较对于已发生的成本使用采购压价、更换材料等方式来控制，在设计阶段避免未发生的成本显然更加有效并且获益更多。
aPriori基于三维模型的特性使设计人员能够及时获取每项设计更改所带来的成本变动，通过设计方案的比较，帮助设计人员做出更优的决策。
基于工艺知识库，进行可制造性分析
在虚拟生产环境（VPE）中，集成了各种工艺知识， 软件可根据三维数模的几何特征虚拟其制造过程，从而确定成本产生的各个环节，并且在该过程中能够检验工艺路线的可行性、比较不同制造方案的成本，实现面向制造设计（DFM）。
l 提供实时、准确、一致的成本
成本仿真数据存储在统一的数据库中，设计方案和生产制造信息的更改都能立刻得到成本结果对比，这在报价时非常重要，软件能够帮助客户掌握更多的成本数据（如材料、人工、加工费、模具费等），从而与供应商进行“基于事实”的谈判。
准确快速进行数据统计，生成成本报表
系统具有强大而灵活的报表管理体系，客户可根据自己工作需要生成各类报表，方便快捷地统计数据，一键式自动生成，方便准确。
项目成本追踪管理
可以追踪项目的各级成本明细，实现从总项目成本到每一级零部件的成本都可追溯，让项目管理人员明确成本去向，更好地计划和管理成本。
aPriori如何创造价值？
操作成本模型
打开零件三维CAD 模型，通过设置基础的生产信息，aPriori就可以模拟出该零件的制造工艺过程，迅速建立合理、准确的成本模型，并且可以对已建立的成本模型进行编辑或删除操作。
优势
1) 基于工艺知识建立成本模型；
2) 基于三维数模，成本和几何特征直观对应；
3) 所有成本模型存储在统一的数据库，安全可靠；
4) 软件智能化程度高，操作过程简单。
效益
1) 极大地优化了成本核算过程、提高了效率；
2) 得到实时准确的成本反馈；
3) 统一的数据库不但提高了数据安全性，同时也保证了成本的一致性；
4) 不再需要手动录入数据，避免了人为造成的错误。
面向成本和制造的设计
即在满足用户需求的前提下，通过分析和研究产品制造过程及全生命周期中各个部分的成本组成，对原设计中产品成本的不合理部分进行修改。 aPriori的“Design To Cost”模块能够将设计、制造过程与成本相关联， 为设计者提供分析、评价成本的支持工具。
优势
1) 提高设计质量，避免设计中的低级错误；
2) 从成本和制造角度优化设计；
3) 继承 CAD 软件标注的公差信息；
4) 无缝集成，方便快捷。
效益
1) 设计更改带来的成本影响快速评估；
2) 一键式获取更改材料、工厂环境、工艺、结构等因素后的结果对比；
3) 避免未发生的成本，获得更大的成本节省。
l 成本视图
成本花费到了哪里？哪些零部件占成本比重较大？在确定总成本目标之后各零部件该如何分摊成本？
aPriori价值追踪功能可以为诸如以上问题提供解决方案，通过动态成本与目标成本的对比，实时反映异常成本状况，并支持对异常成本产生根源的逐层深化分析。
优势
1) 操作过程中图表和参数自动生成；
2) 图表根据成本模型实时更新；
3) 表格可导出为多种格式的文件；
4) 各级成本中都提供了实际和目标成本的比较。
效益
1) 极大地优化成本追踪过程，帮助项目管理人员更加及时有效地管理成本；
2) 结果通过图表展示，一目了然；
3) 节省时间，提升效率，避免人为错误发生。
l 成本报表
在成本核算过程中我们通常要将数据转化为图表，以便分析、对比和汇报，手动制作报表复杂繁琐、容易出错，针对此，aPriori中包含了装配、焊接、零件、方案比较、成本驱动等数据模板，可以将成本模型的结果以各种方式导出，迅速便捷，准确美观。
优势
1) 一键式生成报表；
2) 良好的展示性；
3) 方便、直观地查看各项成本。
效益
1) 通过可视的图表，快速找到成本的问题所在；
2) 可用于各部门之间沟通或汇报；
3) 提高了数据统计效率，消除了人为错误。
应用场景
设计部门：从工艺角度排除设计错误，将成本和制造过程作为设计方案的评价因素之一，实现面向成本、面向制造的设计。
> 基于3D 数模，成本与数模及制造环境实时对应；
> Design To Cost 功能自动检查设计缺陷；
> 集成的工艺知识库自动模拟制造过程。
采购部门：评估供应商的报价，找出成本异常件，与供应商进行基于事实的议价，压低价格，节省成本。
> VPE 中集成生产所需的各项成本参数、制造规则等信息；
> 供应商数据交换确定各项成本参数的范围；
> 通过模拟合理的制造过程建立准确的成本模型。
制造部门：通过评估各工艺路线，综合考虑成本和工艺性，选择最佳的制造方案，更加准确地核算包括工装夹具在内的、整个制造过程中产生的成本， 获得一致的工艺数据。
> 提供统一的时间标准；
> 工装夹具等投资仿真；
> 不同工艺路线评估。
结合中国制造业企业面对产品成本预测和控制的实际困难和目标需求，安世亚太携手美国aPriori公司引入新一代关键技术，通过丰富的工程实践经验，帮助企业构建产品成本模拟和跨部门协同应用平台，有效控制产品成本和提升利润