3.4.19.7---石油化工 钢结构 工程施工质量 管理要求

1、设备框架平台、管廊等石油化工钢结构、管道支吊架等重要钢结构节点，按照规范要求制作，不得私自改变刚性连接和柔性连接。

2、受拉部位钢结构拼接焊缝无损检测拼接、钢结构摩擦副抗滑移系数要复检；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强螺栓紧固轴力复验；以上强条复验项目缺一不可。

3、钢结构安装要符合国家危险性较大工程要求；钢结构立柱柱脚板按设计要求开泄水孔；当钢结构基础标高未达到柱脚板底面标高时，采用垫铁安装，不得采用螺母充当钢结构承重结构；所有柱底螺栓二次灌浆空间尺寸最小50mm，不得大于70mm，减少外漏螺杆长细比，确保预埋地脚螺丝承载能力不降低，确保抗剪键置于预留孔内；二次灌浆前的基础表面凿毛处理，垫铁部位打磨平整。

4、H型钢构切割部位按要求加工R25mm过焊孔，并圆滑过渡。焊接H型钢构拼接部位宜采用Z字型焊缝，双面加补强板，尺寸与腹板的宽度、厚度相同。

5、设备支撑梁与框架梁不得拼接，其余梁接头不超过1处，接头位置宜在受力较小区域，拼接位置不得在梁长的跨中1/3范围内。

6、设备、管道支座底板不得与基础支撑面间出现透光、悬空、位置偏高、水平度严重超差；滑动端底板与滑动支座间采用整块钢板找平时，钢垫板与支撑面间可靠搭接焊接，角焊缝高度不得小于最薄焊件，确保与支撑底板自由滑动。

7、梁柱连接处节点不得减少上下盖板，不得将刚性连接改为铰接；上下盖板与框架梁焊接；腹板节点板为三面围焊；逐个核实柱间支撑方向安装正确，首层不得擅自切割。

8、钢结构对接焊缝采用全熔透坡口焊缝，角焊缝的焊脚尺寸：T型角焊缝为较薄者厚度的1-1.2倍；平接角焊缝，当母材厚度t＞6mm时，焊脚尺寸为（t-1）mm，当母材厚度t≤6mm时，焊脚尺寸即为焊件厚度。T型接头角焊缝两焊脚边的夹角α，当60℃≤α≤135℃时采用角焊缝，超出此范围，改用全熔透焊缝。

9、焊接H型钢翼缘板与腹板时，应当采用全焊透T型接头的对接与角接组合焊缝，角焊缝的焊脚高度不小于腹板厚度的0.5倍。当采用双面角焊缝时，焊脚高度为腹板厚度的0.7倍。

10、两H型钢拼接时，两拼接焊缝的间距大于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。

11、H型钢的接头不能位于框架梁上方1m范围内，也不能位于下方1m范围内。

12、当柱子与梁刚性连接时，在梁翼缘板上下各50mm节点范围内，柱的翼缘板与柱的腹板之间，或，箱型柱壁板之间的连接采用全熔透坡口焊缝，焊缝质量等级不低于二级。

13、钢格板采用射钉冷连接固定，要求每平米点数部少于3个，板端固定点间距部大于900mm，钢格栅板的固定系统满足设计载荷，部产生滑移或松动。

14、钢格板与支撑件的连接采用固定焊接，焊点在每块板两端支撑件上不少于2处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件部的少于2处，焊缝长度不小于25mm。