【实例讲解】三种方式，电机正反转电路图转S7-200SMART 梯形图
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方式一：电机联锁正反转控制
第一步：（联锁正反转电路图）
第二步：（编写梯形图）
第三步：（运行演示）程序监视状态下：
当按下I0.0电机正转启动按钮，电机正转运行开始，这时再按下I0.2电机反转启动按钮，发现电机还是在正转并没有切换到反转。
按下电机停止按钮I0.3，这时电机已停止运行，接着按下I0.2电机反转启动按钮，电机反转启动，这时再按下I0.0电机正转启动按钮，发现电机还是反转并没有切换到正转，这就是电机联锁控制。
方式二：电机双重联锁控制
第一步：（双重联锁正反转电路图）
第二步：（编写梯形图）
第三步：（运行演示）程序监视状态下
当按下I0.0按钮时电机正转启动运行
当按下I0.2电机直接从正转切换到反转，是直接切换的哦！不是断开再启动的，这就是电机双重联锁控制
方式三 设计+实践
一、设计思路
1、用PLC控制一维运动平台实现电机的自动正反转运行及手动正反转运行；
2、一维运动平台的行程两端各有一行程开关，分别定义为正向限位和负向限位；
3、复位完成后，按下正转按钮，电机往正向运行一段距离（该距离通过运动包络参数设定），到位后停止。按下反转按钮，电机往负向运行一段距离，到位后停止；
4、如正反转运行过程中，触动行程开关，电机停止运行。此时可通过手动正反转按钮控制电机运行离开限位开关，或按下复位按钮对平台重新复位；
5、触动行程开关后，需重新复位才能进行自动正反转运行控制；
6、在电机运行过程中，任何时刻均可通过“停止按钮”和“急停按钮”控制其停止运行；
7、停止运行后，需重新复位才能进行自动正反转运行控制；
8、“复位指示灯”、“运行指示灯”和“停止指示灯”用来指示一维平台的运行状态。
三、硬件电路
S7-200 CPU提供两个高速脉冲输出点（Q0.0和Q0.1）,可以分别工作在PTO(脉冲串输出）和PWM（脉宽调制）状态下。使用PTO或PWM可以实现速度、位置的开环运动控制。
PTO功能可以输出一串脉冲，用户可以控制脉冲的周期（频率）和个数。PWM功能可以连续输出一串占空比可调的脉冲，用户可以控制脉冲的周期和脉宽（占空比）。
高速脉冲输出点和普通数字量输出点共用输出映像Q0.0和Q0.1。当在Q0.0和Q0.1上激活PTO或PWM功能时，PTO/PWM发生器对输出拥有控制权，输出波形不受其他影响。
只有晶体管输出类型的CPU能够支持高速脉冲输出功能。
四、运动包络
包络（Profile）是一个预先定义的以位置为横坐标，以速度为纵坐标的曲线，包络是运动的图形描述。
一个包络由多段组成，每一段包含一个达到目标速度的加减速过程，和以目标速度匀速运行的一串指定数量的脉冲。如果是单段运动控制或者是多段运动控制的最后一段，还应该包括一个由目标速度到停止的减速过程。
PTO主要通过包络来实现位置控制。位置控制想到通过参数设置来创建包络，并用图形方式显示包络曲线，自动生成位置控制用的子程序。
五、运动包络设定步骤
在开始编写程序前，首先设定运动包络，步骤如下：
1、双击左图所示“向导—PTO/PWM”，出现“脉冲输出向导”窗口。
2、选择Q0.0，单击“下一步”。
3、选择“线性脉冲串输出（PTO）”，单击“下一步”。
4、设置项目中应用的电机最高速度、最低速度和电机启动/停止速度。
5、单击“下一步”，设置加减速时间。
6、单击“下一步”。
7、点击“新包络”，选择“是”。
8、图27灰色部分激活，在其中选择“相对位置”，设置好参数，其中步0的目标位置不要设置太小，需大于加减速脉冲数之和。
9、单击“确认”。
10、将参数”VB0”更改为“VB1000”，需注意，不要在程序中再重复定义“VB1000—VB1069”；单击“下一步”。
11、单击“完成”，在弹出的对话框中选择“是”。
12、运动包络设置完成。在调用子程序中出现Q0.0对应的位控子程序。
SM0.1：首次扫描周期时该位打开，用途是调用初始化子程序。
PTO0_CTRL在程序中只使用一次，并且在每次扫描时得到执行,所以使用SM0.0作为EN的输入。
EN：使能端，用SM0.0连接，保持常通；
I_STOP：有效时电机立即停止；
D_STOP：有效时电机减速停止；
Done：完成标志。为“1”时表明上一指令执行完成；
Error：显示错误代码，“0”表示无错误；
C_Pos：HSC计数器功能开启时，表示运行脉冲数，否则为0。
VD1100：复位返回脉冲数，在数据块的“用户定义1”进行设置。根据电机的减速比和驱动器的细分以及电机行程设置。
VD1043：运行包络恒速段脉冲数；VD1100－VD1080= VD1043。
VD60.1：运动包络运行完成标志，PTO0_CTRL中的“Done”参数；v100.1：正转运行状态；v101.3：正转结束；
I0.1：正转按钮；
V100.1：正转运行状态；V101.2：复位完成标志。正反转自动运行前必须复位完成；
Q0.2：电机方向；
VD1104：正反转脉冲数，同VD1100参数一样， 在“数据块”的“用户定义1”中设置．VD1104－VD1080= VD1043。
VD60.1:运动包络运行完成标志，PTO0_CTRL中的“Done'参数；V1002.：反转运行状态；V101.4反转结束
I0.2：反转按钮；V100.2：反转运行状态；V101.2：复位完成标志。正反转自动运行前必须复位完成；
Q0.2：电机方向；VD1104：正反转脉冲数，同VD1100参数一样，在“数据块”的“用户定义1”中设置。VD1104－VD1080= VD1043。
紧急停止：运行至正负限位时，对系统的保护策略。任何情况下，按下紧急停止按钮，使系统紧急停止。
紧急停止：运行至正负限位时，对系统的保护策略。任何情况下，按下紧急停止按钮，使系统紧急停止。
(1)、包络运行
EN：使能端，用SM0.0链接表示保持常通；
START：参数开启时，执行运动包络，为确保命令只发送一次，使用上升沿信号；
Profile：设定的运动包络编号；
Abort：位控模块停止参数。开启后停止运行当前包络并减速停止；
Done：完成标志。模块完成该子程序时，此参数为“1”；
Error：错误代码，为“0”表示无错误；
C_Profile：包含位控模块当前执行的轮廓；
C_Step：目前正在执行的轮廓步骤；
C_Pos：如果PTO向导的HSC计数器功能已启用，C_Pos参数包含用脉冲数目表示的模块；否则此数值始终 为0。
(2)、点动运行
EN：使能端，SM0.0保持常通；
RUN：启用该参数加速至设定速度运行，停用该参数电机减速停止；
Speed：设定手动运行的最高速度；
Error：本子程序的错误代码，“0”表示无错误；
C_Pos：如果PTO向导的HSC计数器功能已启用，C_Pos参数包含用脉冲数目表示的模块；否则此数值始终为零。
(3)、指示灯
复位状态下，复位指示灯亮。
正反转运行时，运行指示灯亮。
不处于复位或运行状态时，停止灯亮。
以上就是正反转转梯形图的三种方式，不知大家学会了木有？看了这些图，很多人问这是用什么软件进行仿真编辑的呢，这个可以用STEP 7 MicroWIN SMART V2.5进行编写，大家如果有兴趣的话，自己去下载这些软件动手试一试。