近代中国砖瓦行业的复兴和进步

新中国成立后，我国城乡建设百废待兴。在国家“自力更生，艰苦奋斗”的方针指引下，我国砖瓦工业的基本构架已初步形成。

一是经过国民经济两个“五年计划”，全国各地相继建设起一大批具有千万块标砖产能的国营机砖厂；

二是在砖瓦机械制造方面取得进展，1965年我国加工制造出了第一台真空挤出机, 并于1967年正式投入使用；

三是轮窑烧成体系从小窑型向大窑型转变；通过引进前苏联的隧道式人工干燥室后，自然干燥向人工干燥技术转变；

四是我国第一座烧结砖隧道窑于1958年建成。在上世纪七十年代到八十年代初，是隧道窑建设发展的第一个高峰期，当时建设最多的是小断面一次码烧隧道窑，其中也有内宽3m以上的隧道窑，一直延续到90年代，其间共建设了约500条隧道窑。

这些成就标志着我国砖瓦工业体系在复兴中逐渐形成。我国在砖瓦制作工艺逐渐进步的基础上，在多孔砖和空心砖研究和生产方面也取得了显着进展。1963年研制成功了承重多孔砖（240mm×115mm×90mm）；1970年原江苏省昆山县红光砖瓦厂又试制成功了“楼板砖”和“模板砖”；南京新宁砖瓦厂研制和生产了2MS、1MS（即190mm×190mm×90mm和190mm×90mm×90mm）两种建筑模数的多孔砖和根据建筑设计要求生产出适应大框架建筑结构的非承重模数的多孔砖系列产品；1980年左右原江苏省昆山县红光砖瓦厂又对当时国际流行的新技术——“空心条板砖”（采用软挤出成型，1800mm×600mm×120mm）取得突破，并在干燥和焙烧上也取得成功，烧制了近百块样砖。

改革开放以后，中国经济建设逐步进入高速发展期，国际上一些知名砖瓦机械和窑炉装备企业纷纷进驻中国。尤其是20世纪80年代初到90年代，我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等国家引进了数十条先进的烧结砖生产线，通过对设备技术的引进、消化、吸收和再创新，积累了较为丰富的经验，促进了我国砖瓦行业的技术水平的快速提升。我国砖瓦机械生产企业研制了变径变螺距、大型号（如Φ750/650型、Φ700/600型）挤出机、紧凑型挤出机、半硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯运转设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整形机等。初步形成了原料制备，软塑、半硬塑成型，码坯系统和窑炉系统的配套砖瓦机械设备制造体系。与此同时，国家产业政策推动了砖瓦行业向节能利废和墙材革新的方向发展。先后出台了如《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发[2005]33号）等相关政策与措施。

我国砖瓦企业积极响应国家号召，利用废渣生产新型墙材产品，并且不断加大废渣用量，在发展节能、节地、利废、保温、隔热等新型墙材方面取得了显着的技术进步。进入21世纪以来，我国砖瓦装备产品不断翻新，不仅生产出了JKB70/70-2.5（每小时生产能力25000～30600块）、JKY75/65-4.0型大型挤出机和配套设备，同时还研制生产了切、码、运和上（下）架多转向的自动化系统；码坯机器人已成功应用于码坯工艺，标志着中国砖瓦机械向智能化迈出了一大步，部分企业已着手研发大型挤出保温隔热砌块生产设备，并取得了阶段性成果。

制砖用平吊顶宽断面隧道窑炉也随之研发成功，并先后有4.6m、6.9m、9.2m平吊顶宽断面隧道焙烧窑炉投入正常运行。近几年建设的大型生产线，均装备了计算机测控系统。 目前，砖瓦行业制砖用原料已从原来单一的黏土向资源综合利用方向发展，有页岩、江河湖淤泥、煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等。产品的品种已从单一的黏土实心砖发展成多品种和多规格的烧结多孔砖、空心砖、多孔砌块、空心砌块、装饰砖、路面砖、装饰挂板等。非烧结类的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土、混凝土砌块等。烧结瓦有板瓦、小青瓦、琉璃瓦以及具有很强装饰功能的西式瓦等，根据表面状态又分上釉和素面瓦两大类。

国内砖瓦行业目前有近7万家企业，资产总额近7000亿元，烧结制品年产量约9000亿块（折标砖），销售收入约2500亿～3000亿元，从业人员600万～700万人。我国砖瓦行业无论是从企业数量、产品产量还是就业人数方面目前均为世界第一，砖瓦机械生产企业已从上世纪80年代的十余家发展到现在的几百家。中国砖瓦工业历经近60年的不断发展，无论在装备技术、产品开发上都取得了显着的进展，为我国城乡经济建设做出了巨大支撑和贡献。

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