2021年锅炉专业培训题库总结版（内部学习）
直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多并联管子用联箱连接串连而成。在给水泵的压头作用下，工质按序一次通过加热、蒸发和过热受热面产生蒸汽。由于直流锅炉没有汽包，所以其加热、蒸发和过热三个区间没有固定的分界点。1）升温升压时，受热元件必然要发生热膨胀。为了不使受热元件产生较大的热应力，就不能使其膨胀受 阻，否则必然使受热元件发生变形或损坏。2）记录膨胀指示的意义就是在锅炉工况扰动时能够及时发现膨胀受阻的地方，及时采取措施，避免设备损坏。共计 22 个：螺旋水冷壁进口分配集箱入口连接管（7m）,大风箱左前（18m）,大风箱左后（18m）, 大风箱右前（18m）,大风箱右后（18m）,炉左主蒸汽管（32.4m）,省煤器进口管路（45.7m）,储水罐下部 连接管最下端（49m）,垂直水冷壁前墙右下集箱（51m）,垂直水冷壁前墙左下集箱（51m）,垂直水冷壁后 墙右下集箱（51m）,垂直水冷壁后墙左下集箱（51m）,后竖井环形集箱左前（51m）,后竖井环形集箱左后 （51m）,后竖井环形集箱右前（51m）,后竖井环形集箱右前（51m）,储水罐中部（61.8m）,左侧汽水分离器（72.8m）,右侧汽水分离器（72.8m）。锅炉安全门是一种保护装置，当蒸汽压力超过锅炉的允许压力时，安全门便自动开启，将锅炉内部分蒸汽从安全门泄出，避免锅炉超压造成爆炸事故，确保设备安全运行。(1)手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时钍旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，操作前应注重检查启闭标志后再操作。开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门的全开启位置；当阀杆向左或向右旋 90 度时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈对有标心的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应雇它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。(2)手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。手柄长度、手轮直径小于 320mm 的，应一个人操作；直径等于或超过 320mm 的手轮，应两人共同操作，或者一人借助适当的杠杆(一般长度不超过 0.5m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不答应用过大、过猛的力关闭阀门。(3)闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转 1/4~1/2 圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。(4)较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。(5)热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。(6)开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝聚水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。新安装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上轻易粘有脏物，应用微 开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。这样应在关闭后，在适当时间再关一次。阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。(7)电动阀门的开关操作在发出操作指令后，应观察其开关动作情况，直到反馈正常后进行下一步操作。阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷时冻裂阀体。(8)阀门存在跑、冒、滴、漏现象，及时联系检修处理。利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程称暖管。暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件(阀门、法兰)均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。在锅炉6楼与7楼中间布置有，启动分离器取样门、再热蒸汽取样门、主蒸汽取样门、省煤器入口取样门。以上均为二道手动门。在炉右疏水平台上，布置有锅炉大部分疏水门，给水平台后布置有省煤器入口疏水门、楼零米锅炉疏水扩容器顶部布置有螺旋水冷壁疏水门。均布置有手动一次门，电动二次门。在锅炉八楼，布置两个放空气门，为省煤器出口放空气门、螺旋水冷壁出口放空气门。在锅炉十楼，布置 有垂直水冷壁出口放空气门、顶棚过热器入口放空气门、低温过热器入口放空气门、低温过热器出口放空气门、高温过热器入口放空气门、高温过热器出口放空气门、高温再热器入口放空气门、高温再热器出口放空气门。对燃煤锅炉而言，结渣和积灰是不可避免的。水冷壁结渣，会影响水冷壁吸热，使锅炉蒸发量降低，而且会使过热器、再热器的汽温升高，影响其安全运行。对流受热面积灰和堵灰，不但会降低传热效果，增加通风阻力，而且由于烟温升高会影响后部受热面的安全。因此，锅炉结渣和积灰是直接影响其经济与安全运行的问题，仅依靠锅炉本体设计和运行调整减轻积灰结渣的措施是不够的，应及时进行受热面吹扫，即布置足够数量的吹灰装置。实践表明，吹灰装置的使用可以减少受热面积灰，有效地预防渣块的生长，提高机组的可用率和 效率。为了保持锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器省煤器的长伸缩式吹灰器和半伸缩式吹灰器，分布在炉膛、水平烟道、后竖井、省煤器区域。本系统包括吹灰器、1 套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。减压站减温水来自于锅炉再热器减温水总管，接管规格为φ38×5，材料 20G；B-MCR 工况下减温水压力约 12MPa.g，温度约 185℃。吹灰系统的汽源取自高温过热器进口连接管，在 B-MCR 工况下此处的蒸汽压力为 25.84MPa（g），温度为 499℃。锅炉启动时，空气预热器用的吹灰汽源取自辅助蒸汽， 其蒸汽压力～1.57MPa，温度～350℃。型号 吹扫半径 （mm） 吹扫角度 吹灰枪行程 （mm） 数量 安装位置 IR-3D ~2000 360° 267 42 炉膛 IK-545 ~2000 360° 9800 32 屏过、高过、高再、低再及低过 区域 525EL 1200~1500 360° 4900 4 省煤器区域 IK-AH / / 1200 2 空气预热器1)锅炉的吹灰操作，应在锅炉运行工况正常，引风机有足够富裕量燃烧及各参数稳定且无其他重要操作时方可进行。3)在进行吹灰操作前，应通知有关值班人员，做好相应的安全措施和参数调整工作。5)吹灰过程中应保持炉膛负压及吹灰蒸汽压力符合要求，在蒸汽压力过低或无蒸汽时严紧进行吹灰操作，以防烧坏吹灰器。6)无论程控或手动操作，一般的顺序时从下到上逐对进行，烟道吹灰时，应按照烟气流向逐对进行，以防吹落的灰粒再次黏附在清洁的受热面上。16．锅炉炉膛烟温探针的布置及就地投退操作方法及运行注意事项？为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉膛出口窗标高 68000mm 处的前墙左右侧上各布置 1 只 TP-500 型伸缩式烟温探针，行程≈6500mm 烟温探针可不定期连续或间隙前进，也可停留在任意位置， 超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为 580℃。17．为消除蒸汽侧和烟气侧两侧热力偏差,过热器在结构上采取哪些措施?为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口集箱采用多根小口径连接管连接，并进行左右交叉，保证蒸汽的充分混合。过热器采用二级喷水减温装置，且左右能分别调节。可保证过热器两侧 汽温差小于 5℃。主蒸汽系统，回热抽汽系统，主凝结水系统，除氧器和给水泵的连接系统，补充水系统，锅炉连续排 污利用系统等。此外，热电厂还有对外供热系统。为实现能量的转换和传递，在锅炉中同时进行着三个互相关联的主要过程。分别为燃料的燃烧过程，烟气向水、汽等工质的传热过程，蒸汽的产生过程。自给水管路出来的水由炉前右侧（固定端）进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，流经省 煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经集中下降管、下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经 螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口 集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器，蒸汽则依次流经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。调节过热蒸汽温度的喷水减温器装于低温过热器与屏式过热器之间和屏式过热器与高温过热器之间。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集 箱引出至汽机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后下方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出 口管道上布置再热器事故喷水减温器作为事故状态下的调节手段。
21．超临界直流锅炉启动中各阶段汽水品质的控制标准？1) 凝结水系统准备清洗：通过凝汽器放水，进行凝汽器冲洗。水质达到Fe＜200μg/L合格水位正常 后启动凝结水泵，投入凝结水系统。2) 凝结水系统的冲洗：先冲洗旁路，后冲洗加热器水侧，从5号低加出口排放。3) 除氧器入口水质合格后，除氧器进行冲洗。开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动。4) 除氧器排水水质达到Fe＜100μg/L，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，凝结水系统及除氧器清洗完成后，投入凝结水精处理。5) 除氧器清洗完成后，投入除氧器加热，准备向锅炉上水。6) 当给水泵入口水质达到Fe＜100μg/L，高加水侧切至主路。7) 锅炉开始进行冷态清洗，清洗水排锅炉疏水扩容器，检查361阀自动正常。8) 当启动分离器排水水质达到Fe≤500μg/L时，冷态开式清洗完毕。9) 开启储水罐疏水排凝汽器电动门，关闭排锅炉疏水扩容器电动门，清洗水切换至排凝汽器，进行冷态循环清洗。10) 当启动分离器储水罐出口水质达到Fe≤100μg/L时，冷态循环清洗完毕，锅炉水质具备点火条件。送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部 份冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风、三次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃烬风喷口。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经调节挡板后分成两个烟道进入空预器，在预热器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气最后进入除尘器，流向烟囱，排向大气。25．转动机械在运行中发生什么情况时，应立即停止运行?转动机械在运行中发生下列情况之一时，应立即停止运行。（4）电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。（1）油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；（2）油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。27．辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机？（1）风机安装后试运转时，先将风机启动 1～2h，停机检查轴承及其他设备有无松动情况，待处理后再运 转 6～8h，风机大修后分部试运不少于 30min，如情况正常可交付使用；（2）风机启动后，应检查电机运转情况，发现有强烈噪声及剧烈震动时，应停车检查 原因予以消除。启动正常后，风机逐渐开大进风调节挡板；（3）运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低；（6）发生强烈震动和噪声，振幅超过允许值时，应立即停机检查。（1）具有润滑油系统的风机应首先启动润滑油泵，并调整油压、油量正常；（2）采用液压联轴器调整风量的风机，应启动辅助油泵对各级齿轮和轴承进行供油；（3）启动轴承冷却风机；（4）关闭出入口挡板或将动叶调零，勺位关到零位，保持风机空载启动；（1）关闭出入口挡板或将动叶调零、勺管关到零位，将风机出力减至最小；（3）辅助油泵为了冷却液压联轴器设备，应继续运行一段时间后停运；3）检查油箱油位,油质,油温正常，冷油器冷却水阀门在正确位置；4）在 DCS 站上,启动油泵按钮,观察电流正常返回；32．锅炉通风的作用是什么?何为自然通风?影响自然通风能力的因素是什么?何为机械通风?电厂锅炉为 什么广泛采用平衡通风?锅炉通风的作用是给锅炉连续送入燃烧所需要的空气，并把燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃烧的 正常进行。自然通风是利用烟囱进行通风，即利用烟囱中热烟气与外界冷空气之间的重度差所产生的引力自行通风。影响自然通风能力的因素有空气与烟气的平均重度差，烟囱的高度。机械通风主要是利用风机产生的压力迫使空气和烟气流动进行通风。因为平衡通风一般在炉膛出口保持 2～3mm 水柱的负压，处于合理的负压下运行，所以锅炉房的安全及卫生条件较高，而且锅炉漏风量较少，是目前发电厂锅炉应用最普遍的一种通风方式。风机的种类、工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但概括起来一般有以下几种故障：（3）机械产生严重摩擦、振动撞击等异常响声；地脚螺丝断裂，台板裂纹；（5）润滑油流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；（6）电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味，电源开关跳闸等。一次风由一次风机提供：它首先进入磨煤机干燥原煤并携带磨制合格的煤粉通过燃烧器的一次风入口弯头组件进入 LNASB 燃烧器，再流经燃烧器的一次风管，最后进入炉膛。一次风管内靠近炉膛端部布置有铸造的整流器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩。整流器的浓缩作用和二次风、三次风调节协同配合，以达到在燃烧的早期减少 NOx 的目的。1) 一次风量和风速过大将使煤粉气流加热到着火温度所需实践增长，热量增多，着火远离喷燃器可能使火烟不稳定或中断引起灭火。也有可能因火焰伸长引起结焦。2) 一次风量和风速过低煤粉混合不均燃烧不稳，增加不完全燃烧损失，严重时会造成一次风管堵塞，着火点过于靠近喷口，有可能烧坏喷口或造成喷口附近结焦。1)煤粉燃烧比较完全，机械和化学未完全燃烧热损失减少。燃烧室温度降低，燃烧不稳定，严重时造成锅 炉灭火。4)烟气体积增加，排烟温度增高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。1)使炉膛风、粉混合不好，使机械未完全燃烧和化学未完全燃烧热损失增加，锅炉效率降低。3)风量太小时，炉膛燃烧不稳定，将造成锅炉灭火，处理不好时造成打炮。当风机发生喘振时，风机的流量周期性的反复，并在很大范围内变化，表现为零甚至出现负值。风机流量的这种正负剧烈的波动，将发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈特别是大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故，直接影响锅炉的安全运行。为防止风机喘振，可采用如下措施：1）保持风机在稳定区域工作。因此应选择 P-Q 特性曲线没有驼峰的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机一直保持在稳定区工作。2）采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。3）加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀，放掉部分气体， 降低管系压力，避免喘振。4）采用适当调节方法，改变风机本身的流量。如采用改变转速、叶片的安装角等办法，避免风机的工作点落入喘振区。5）当二台风机并联运行时，应尽量调节其出力平衡，防止偏差过大。风机在静止状态下启动，启动电流就比较大，如果在倒转的情况下使其启动，启动电流将会更高。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈而一般电动机都是按空负荷启动设计的，在风机处于倒转情况下启动，启动电流会超过电动机所允许的数值，可能会 烧坏电动机，严重时还可能会扭坏叶片及发生转轴断裂事故。因此，在需要启动备用风机时，应首先检查其是否发生倒转，如果在倒转，应设法使其先停下来，然后才允许启动。脱硫系统主要功能是除去烟气中SO2 ，以避免烟气排放造成的环境污染，常用的脱硫方法为石灰石 湿式脱硫工艺，其生成副产品为石膏，主要生产过程为：从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，经增压风机增压后，进入脱硫主要设备FGD，即吸收塔，烟气通过石灰石浆液形成的水膜后，烟气中的SO2与 石灰石浆液产生化学反应脱硫净化，生成石膏，最终实现脱硫的目的，烟气通过吸收塔后经除雾器除去水雾返回烟囱入口最终经烟囱排入大气，增压风机设置了旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由增压风机旁路挡板经烟囱排放。由于经过FGD后烟气具有一定酸腐蚀特性，一般旁路烟道挡板和净 烟气出口挡板框架由耐酸低合金钢、耐酸不锈钢制作。系统中主要设备有石灰石浆液制备需要的钢球磨；石灰石称重给料机；石灰石储仓；FGD吸收塔；石膏库；增压风机及供水系统等，一般独立配置DCS控制系统。脱硝系统是由东方锅炉（集团）股分有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中 NOX 的目的。选择性催化还原法脱硝是目前控制 NOX 排放技术最有效的方法。采用 SCR 技术的脱硝装置的脱硝效率可达 50～95％。我公司 SCR 脱硝装置设计效率达到 85％，初期装入的催化剂按 50%脱硝效率 实施。SCR 技术采用氨作为还原剂。一定温度下的氨－空气混合物注射入烟气通道中，与一定温度下的锅 炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨混合物通过一个被称为 SCR 反应器的设备里面特定设置的 催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的 NOX 与氨在催化剂的表面发生充分的化学还原反应，生成 N2 和 H2O。48．超临界锅炉催化脱硝技术（SCR）系统组成及结构?脱硝系统包括氨储存供应系统和 SCR（选择性催化还原）系统。氨储存供应系统包括：氨储存系统、按供应系统。氨储存系统主要包括氨储罐、卸氨和压缩机、喷淋系统、安全阀、漏泄氨吸收和污水泵、氨漏泄检测仪和洗眼设备；氨供应系统主要包括：液氨供应泵、氨 蒸发器（触媒和自动加热器）、氨流量控制装置、自力式压力调节阀等将气态氨送到氨空气混合器。SCR 系统包括：氨气系统、催化剂模块、催化剂吹扫系统。氨气系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按 照一定的体积比例通过氨／空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀 释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节阀装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置为每个反应器一套，主要有 1 个喷氨流量控制阀和 1 个 喷氨关断阀组成，用于控制系统的喷氨量。催化剂吹扫系统主要包括催化剂，吹灰器。低 NOX 燃烧主要是空气分级燃烧技术：将空气分成多股，使之逐渐与煤粉相混合而燃烧，这样可以减少火焰中心处的风煤比。由于煤在热分解和着火阶段缺氧，故可以抑制 NOX 的产生。50．简述正常运行时生成 NOX 的主要因素有哪些?3)燃烧产物在高温区的停留时间。时间短，NOx 生成量少；5)煤中的燃烧比（固定碳/挥发分）大、NOx 生成量高51．简述锅炉分级燃烧来降低 NOX 生成的工作原理?通过减少给燃烧器的配风来极大地限制在燃烧器区域的 NOx 生成；燃烬风进入炉膛以前的区域都是燃料富集区，燃料在此区域的驻留时间较长，有助于燃料中的氮和已经存在的 NOx 分解。3)注入烟道的氨/空气混合物中的氨浓度超过 10％的时间达到 5 秒钟。4)氨/空气混合器入口的稀释空气流量小于 2850m3/h(远期 85%效率为 4780 m3/h） 超过 5 秒钟5)SCR 反应器出口 NOX 浓度在 30 秒或更长的时间内低于 100 ppm(远期脱硝效率 85% 为 10 ppm)一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）8、氨压缩机出口压力任何时候不得超过 2MPa，正常接卸过程中，超过 1.5MPa 必须停运检查，确认不是压缩过程中管道堵塞造成的憋压再接卸；9、车罐与氨区氨罐差压相差较大，或液氨中略带气氨，都会导致氨罐内部液相节流 阀自动关闭（每次卸氨几乎都会动作），动作后必须马上停运压缩机。2、氨气有毒，液氨有腐蚀性，且在空中剧烈挥发吸热，能很快烧伤皮肤。如果皮肤、 眼睛等接触液氨，要用大量清水冲洗 15 分钟以上，情况严重的要迅速联系就医；液 氨运输人员、接卸人员双方人员均需佩戴好防护用品。3、大量氨气泄漏，要做好防 护措施的情况下，紧急停运压缩机，启动水幕墙和各处喷淋，且消火栓对泄漏处喷水，紧急汇报值长，无关人员朝上风向迅速远离。3 危险点：防止触电 措施：不要湿手启停压缩机和其他电气设备。1、节流阀若动作(“哐当”一声)，关闭氨罐顶部液 相手动门，听到“哐当”一声（节流阀回座的声音）后，再打开氨罐顶部液相手动 门即可恢复正常卸载，但恢复后该手动门最好不要全开；2、液氨灌装系数 0.52 吨/ 方（20℃时），严禁超值作业，任何时候液位计不要高于 2 米；3、卸氨过程中存在的设备问题集控必须及时填报缺陷，及时处理，避免影响下次卸氨；5、为减少节流阀频繁动作及保证安全，接卸时先平衡 气相压力，再通液相进行卸氨，不直接开液相卸氨；1) 液氨储罐罐温度达到 38℃时。中可能略微伴有气氨，节流阀一般会动作，要特别注意，及时停运压缩机。二、操作项目（按操作顺序填写与执行） 1 将氨区接卸路段东侧隔离，通知物资部，可以领氨车入厂过磅，并领车至氨区。2 通知消防车至氨区。3 消防车达到氨区后，将氨区接卸路段西侧隔离，卸氨段道路限制车辆通行。4 检查氨车外观完好，罐壁无破损、无腐蚀坑等。5 检查记录氨罐压力，不超过 1.6MPa，实际压力为：（ ）Mpa。6 将氨车可靠接地。7 将氨车车轮用三角座固定。8 检查并记录液氨厂商，厂商为：（ ）。9 请厂家提供液氨出厂质量报告，并收回保存。10 记录运输挂车车牌号：（ ）。11 检查运输许可证在有效期，记录运输许可证号：（ ）。12 检查罐车年检证在有效期，记录罐车年检证号：（ ）。13 检查运输运输人员驾驶证有效，记录驾驶证号：（ ）。14 检查运输押运员证有效，记录押运证号：（ ）。15 检查押运人员安全帽、防毒面具、防护手套等各类保护用品齐全。16 消防冲洗水带接好备用，并试运确实可用。17 安全洗眼和淋浴设施、消防喷淋装置试运一次，完好备用。18 现场放置正压式空气呼吸器和防护服。19 槽车保护装置试运一次，要求良好。20 检查记录氨罐接卸前液位，氨罐编号：#（ ），液位为：（ ）cm。21 请液氨运输人员连接槽车与气相、液相对应管路（必须佩戴好防护用品）。22 从槽车至氨罐，依次检查气相、液相主管路及压缩机管路所有排污门以及气体置换门， 均在关闭状态。23 检查气相、液相主管路及压缩机管路所有各种安全阀前手动门均在开启状态。24 联系集控控制室开启卸载气氨总阀、卸载液氨总阀、对应氨罐气氨入口阀、液氨入口阀 四个气动阀门。25 将槽车与氨罐气相管路上所有阀门打开，平衡槽车与氨罐压力。26 槽车与氨罐压力平衡或接近平衡后，将槽车与氨罐液相管路上所有阀门打开。27 关闭气相中间平衡阀（气相管路上隔离压缩机进出口的阀门）。28 开启压缩机相关管路进出口门，启动压缩机运行，开始卸氨。29 液氨卸载完毕后停运压缩机。30 卸氨中检查车罐、氨罐压力差不超过 0.1MPa,以控制液氨流速不超过 1m/s。31 关闭气相、液相靠近罐体与槽车两端的手动门（4 个）。32 联系集控室关闭卸载气氨总阀、卸载液氨总阀、对应氨罐气氨入口阀、液氨入口阀四个 气动门。33 检查记录氨罐接卸后液位，液位为：（ ）cm。34 记录液氨重量，为（ ）吨。35 卸氨后需静置 10 分钟后方可拆除静电接地线，并检测空气中氨浓度小于 35ppm 后，方可 启动槽车。2) 液氨储罐罐压力达到 1.6MPa 时 。3) 若检测仪控测到游离氨，氨浓度为高位（25PPM）时， DCS 系统并触发声光报警并自动打开储罐水喷淋系统。1) 污水泵的启停由 DCS 通过污水池液位计检测到的液位信号自动控制。2) 当污水池液位高于 1500mm 时，DCS 自动启动污水泵，当污水池液位低于 1250mm 时，DCS 自动关闭污水泵。受热面回转式空气预热器的工作原理是：当受热面转子通过减速装置由电动机带动以 0.99 转/分的转 速转动时,转子中的传热元件(蓄热板)便交替地被烟气加热和被空气冷却,烟气的热量也就传给了空气,使冷空气的温度得到提高.受热面转子每转一圈,传热元件吸热,放热一次。57．回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的漏风量最大？1）在回转式空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。60．空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的?有何危害?由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是空气预热器的冷端，空气的温度最低，烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成SO2和SO3气体，与烟气中的水蒸汽生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排 烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。回转式空气预热器受热面发生低温腐蚀时，不仅使传热元件的金属被锈蚀掉造成漏风增大，而且还 因其表面粗糙不平和具有粘性产物使飞灰发生粘结，由于被腐蚀的表面覆盖着这些低温粘结灰及疏松的 腐蚀产物而使通流截面减小，引起烟气及空气之间的传热恶化，导致排烟温度升高，空气预热不足及送、引风机电耗增大。若腐蚀情况严重，则需停炉检修，更换受热面，这样不仅要增加检修的工作量，降低锅炉的可用率，还会增加金属和资金的消耗。1）回转式空气预热器的漏风主要有密封（轴向、径向和环向密封）漏风和风壳漏风。2）回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进 入空气预热器时，与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。1）影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。2）减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有：提高空气预热器金属壁面温度；采用热管式空气预热器；使用耐腐蚀材料；采用低氧燃烧方式；采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；对燃料进行脱硫。磨煤机筒体由电动机通过减速器拖动旋转。园筒内装有钢球，园筒转动时将钢球带到一定高度，这时波形护板起着带动钢球避免滑落的作用。钢球从一定高度落下将煤击碎，所以球磨机主要是以撞击作用磨 制煤粉的，同时也有挤压、碾磨作用。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈煤和热风在入口短管前相遇，煤初步被干燥，随后进入滚筒。煤在园筒内被磨制的过程也是被干燥的 过程。最后，热风携带制成的煤粉经出口短管送到粗粉分离器，气粉混合物中不合格的粗粉颗粒经粗粉分 离器后被分离出来又回到磨煤机内重新磨制。1电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量 G，再乘以 由编码器测量出的皮带转速 V，得到给煤机在此时的给煤量 B，即：B=GV，给煤机逻辑回路向 DCS 系统发 出煤量累计信号，该信号可以随时清零。2备用的容积式称量功能是指当给煤机正常的电子重力称量回路发生故障时，给煤机自动投入备 用的容积式测量回路，在给煤机的入口落煤管下方有梯形遮板使从落料口经皮带输出的煤流形成规则的梯形截面，在给煤机处于电子称重方式时，每秒种计算一次该时间流过的原煤的堆积密度，并将此计算结果 存入给煤机就地控制箱内的存储器内，当电子称重方式发生故障时，给煤机即应用故障前最后一秒钟的原 煤堆积密度进行容积式称重计算。由于容积式称重回路的精确度不够高，所以容积式称重不作为给煤机的 正常运行称重方式，只做为电子称重回路的事故后备回路。1）分离煤粉，利用重力离心的工作原理将细度不合格的煤粉分离器出来，通过自流的方式经回粉管返回磨煤机筒体内重新磨制；2）调节磨煤机出力的煤粉细度，通过调节磨煤机分离器折向挡板的开度来改变煤粉进入分离器内 锥体内部之后形成的漩流强度，来调节离开分离器的煤粉细度。66．回粉管的作用是什么？回粉管上面的锁气器的作用是什么？1）回粉管的作用是为分离器分离出的细度不合格的煤粉提供返回磨煤机筒体的通道；2）回粉管上的锁气器的作用在于防止制粉系统的一次风在未发挥携带煤粉的作用之前就从分离器部位溜走，造成一次风系统电耗增加，制粉系统的效率下降。67．正压直吹式制粉系统的密封风的作用是什么?我公司制粉系统的密封风系统采用怎样的运行方式？1）由于制粉系统采用正压的工作方式，为防止热风及煤粉从磨煤机中空轴动静部件之间的间隙 处逸向大气或污染磨煤机润滑油，本制粉系统装设专门的密封风系统。每台炉制粉系统的密封风系统由两台100％容量的离心式风机（正常运行一运一备）、管道及相关组件构成。为防止磨煤机大齿轮 润滑油被泄漏的煤粉污染、保证齿轮罩内的微正压，每台磨煤机还设有一台齿轮罩密封风机为齿轮罩 提供密封风。此外，从防止给煤机皮带高温老化、防止给煤机着火等角度，本系统还取磨煤机密封风 的一部分作为给煤机的密封风。2）我公司制粉系统中空轴的密封风采用母管制方式运行，每台锅炉配设；两台密封风机，密封 风机的入口取自冷一次风，密封风机相当于一次风系统的增压风机，风机出口风压在 12～13Kpa 左右，密封风母管与磨煤机一次风之间的压差维持不小于 2Kpa；给煤机的密封风取自本台磨煤机的小密封风 母管；齿轮罩密封风采用单元制运行方式，每台磨煤机配设一台齿轮罩密封风机。由于制粉系统采用正压的运行方式，磨煤机内处于正压下工作。为防止磨煤机中的热风倒流入给煤机中，给煤机设置有以冷一次风为密封介质的密封风系统。在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封风法兰接 口，密封风管上的法兰与它相连，密封风就由此进入给煤机内。密封风的压力略高于磨煤机进口处的热风 压力。密封风量则为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机与磨煤机进口处之间压力差所需的 空气量之和。密封风的压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其他凸出部分，从而会导致积粉自燃。密封风量过小，就不能维持给煤机机壳内所需的压力；密封风的压力过高或密封风 量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。磨煤机内的热风进入给煤机的害处有以下三点：为了能及时清除沉落在给煤机机壳底部的积煤，防止发生积煤自燃，在给煤机皮带机构下面设置了链式清理刮板机构，作为清理机壳底部积煤之用。链式清理刮板机构由驱动链轮、张紧链轮、链条及刮板等 组成。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮而移动，链条上的刮板将给煤机底部积煤刮到给煤机出口排出。机壳底部的积煤包括以下几部分：皮带刮板刮落下来的煤、空气中沉降的煤粉尘、皮带从动轮清扫下来的煤、调节不当的密封风从皮带上吹落下来的煤中的部分沉积在机壳的底部。链式清理刮板应该投入连 续运转，采用这样的运行方式可以使机壳内积煤量减少。同时由于这些煤是不经过称量装置而进入给煤机的，因此可以减少给煤称量的误差。此外连续的清理还可以防止链销粘结和生锈。链式清理刮板的减速机为圆柱齿轮及涡轮减速，清理刮板机构除电动机采用电气过载保护外，在涡轮和涡轮轴之间，还设有剪切 机构，当机械过载时剪切销自动被剪短，使涡轮与涡轮杆脱开，同时带动限位开关使电动机停止，并发出 信号至控制室。72．什么是双式球磨机的负荷风，负荷风的作用是什么？对于我公司的双式球磨机，直接进入磨煤机筒体用来输送煤粉和调节磨煤机出力的那部分一次风叫做负荷风；负荷风的作用就是用来调节磨煤机的出力，亦即该种磨煤机的出力要靠负荷风量的大小来调节。73．什么是双式球磨机的旁路风、旁路风的作用是什么？对于我公司的双式球磨机，混合一次风后进入混料箱的那部分一次风叫做旁路风，旁路风在磨煤机端 部直接被磨煤机出粉口抽走，不进入磨煤机筒体。75．简述防爆门的作用，制粉系统哪些部位需装设防爆门?1）制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达 245kPa 左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一旦发生爆炸时，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备， 保障人身安全；2）防爆门应装在磨煤机进出口管道上，分离器、热一次粉管、粉管的管道上。以具有热一次风机正压直吹式制粉系统为例，其原则性启动程序如下：1）启动密封风机，调整风压至规定值，开启待启动的磨煤机入口密封风门，保持正 常密封风压；2）启动低压润滑油泵，启动高压油泵，检查压力正常；3）开启磨煤机进口热风挡板及出口挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定值；1）停止给煤机，吹扫磨煤机筒体、分离器、粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值；3）关闭磨煤机入口热、冷一次风调节门，磨煤机出口的隔绝挡板；81．制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。1）制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸；2）在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤 粉爆炸；3）制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸；4）制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。83．锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完? 按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。85．制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作?（1）设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉自燃现象；所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活，均能全开及关闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉位测量装置已提升到适当高度；灭火装置处于备用状态；（2）转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态；润滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转；（4）电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动，还需做下列试验：拉合闸试验、事故按扭试验、联锁装置试验等。在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多(但满煤时除外)；电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤 机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。正常运行磨煤机转动时，煤和钢球的混合物中心是偏向一方的，即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相 反的偏心矩，电机主要是克服这个偏心矩作功。当磨煤机满煤后，偏心矩越来越小，虽然大罐加重了，可电机克服偏心矩所需功率却减小了，两者相比，后者影响大。因磨煤机大罐的轴承是滑动摩擦，其摩擦系数是很小的，对电动机电流的影响很小。因此，当球磨机满煤后，它的电流反而小。配有直吹式制粉系统的锅炉，由于无中间储粉仓，它的出力大小将直接影响到锅炉的蒸发量，故负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统运行。在确定启停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理 性及蒸汽参数的稳定。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈增加负荷时应先增加引风量，再增加送风量，最后增加燃料量；降负荷时相反。若锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统出力来解决。当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的进口风量挡板，增 加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增加负荷开始时的缓冲调节；然后再增加给煤量，同时相应地开大二次风门。反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给煤量和通风量及二次风量，必要时投油助燃。负荷变化较大时，通过启、停制粉系统的方式满足负荷要求。89．磨煤机正常运行中通过加球装置补加球操作步骤?2)确认承球门关闭后，打开加球密封盖、加球。注意一次加球不能超过一斗车，约 1 吨。4)确认密封门完全打开后，打开承球门向磨煤机加球。5)确认承球门上钢球全部落入磨煤机后（约承球门开后 1 分钟左右），关闭密封门。至此，此次加球完成。下一次加球重复上述步骤。90．炉前油为什么设立吹扫系统？它们是如何运行的？在燃油系统的投运和退出以及长时间停运的过程中，为了防止油管道中集聚水和油杂质，造成油管路 的堵塞或油枪投运后的燃烧情况不好，因此在燃油系统中加装了一套空气吹扫装置。吹扫主要分两部分，管路吹扫和油枪的吹扫，油枪的吹扫主要是油枪投运前要对油枪进行水和油污的吹扫，油枪退出后，油枪的吹扫主要是要对油枪中的残油进行吹扫，油管路的吹扫主要是对管路中的油的 沉淀物进行定期的吹扫，防止长期集聚造成油管路的堵塞。1)联系油泵房启动供油泵，检查燃油系统打循环正常，开进油快关阀和回油电动门进行油循环正常，就地检查点火油和启动油系统管道、阀门无泄漏。4)开启燃油跳闸阀，检查并调整点火油、吹扫空气压力和启动油及其雾化蒸汽压力正常。5)开启#1（#7）磨煤机暖风器疏水，投入暖风器运行。6)启动一台一次风机运行正常，调整微油点火油枪根部冷却风压正常（1.5KPa），调整微油母管油压 1.08MPa，无渗漏油。7)检查 OIS 站油点火允许，根据值长命令点火。8)逐渐增加微油点火油枪对数目，当磨入口热一次风温达到 150℃，根据需要投入启动#1（#7 磨煤机）运行。燃油系统就地是否有漏油、漏气现象；各阀门在正确位置；油源压力、温度正常；压缩空气气源正常；消防水系统正常投入等。燃油供油压力、温度；各阀门的正确反馈；油压调节阀的开度；油燃烧器的火焰等。油角阀内漏主要是因为油角阀长期的开关和油角阀的生产工艺不行，造成正常运行时，在非油枪运行时，因为燃油母管带压，因此造成一部分燃油会渗漏到炉膛中去。这样一方面会造成燃油的浪费，另一方 面从安全的角度考虑，渗漏到炉膛中的燃油会长时间的集聚然后造成爆燃的现象，还有一部分燃油被飞灰 携带到尾部烟道中沉积下来，时间一长，还会引起尾部烟道的二次燃烧。1）.在全粉燃烧的过程中要定期监视燃油系统中进回油母管的流量监测装置，并对流量装置进行定期校验，以监测油角阀是否泄漏。2）炉膛和烟道尤其是尾部烟道要定期进行吹灰。防止油角阀的泄漏而造成炉膛的爆燃和尾部烟道的 二次燃烧。3）.炉膛附近的管道，阀门，焊缝的渗漏：主要是因为这些地方的温度较高，当管道、阀门、焊缝出 现渗漏的现象是很容易造成管道、阀门的外包覆层的着火燃烧，甚至造成火灾的扩大，危机其它正常运行的设备。预防方法：主要在油枪投运时，正常运行时要检查和定期检查油枪及管道的外观，是否有油烟和明火冒出。燃油母管压力波动时，会影响油枪的雾化质量，供油不畅，严重时会使油枪灭火。检查进油跳闸阀、回油跳闸阀、所有油角阀关闭，否则手动关闭。正在运行的油燃烧器自动退出，且不进行吹扫。电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。炉前油系统装设电磁速断阀的目的是：当因某种缘故需要立即切断燃油供应时，通过电磁断阀即可快速关闭。例如运行中需要紧急停炉时，控制手动电磁 速断阀按钮，就能快速关闭，停止燃油供应。又如锅炉一旦发生灭火时，灭火保护装置可自动将电磁速断 阀关闭，避免灭火后不能立即切断燃油供应，而发生炉膛爆炸(打炮)事故。油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。其主要目的是检验锅炉油系统的承压性能和严密性，保证油路的可靠工作。1)建立启动压力和启动流量。保证给水连续通过省煤器和水冷壁，确保水冷壁的冷却和水动力稳定性2)回收启动初期的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽。3)启动过程中，实现各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合，防止温度不高的蒸汽进入冷态的汽轮机凝结成水滴。1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和凝汽器。2)满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到 35%BMCR 最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。4)锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。5) 启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。2)高压旁路容量为 40%BMCR，高压旁路阀数量为 1 个，低压旁路总容量为 40%BMCR，低压旁路阀数量为 2 个。3) 旁路容量仅能满足机组启动要求，而不考虑满足机组甩负荷要求。1) 高旁出口温度达 395℃延时 5 秒，跳高旁。3)低旁减温水压力≤1.4MPa 报警并延时 20 秒，跳低旁。4)低旁阀后温度≥170℃报警，≥190℃，跳低旁。5)低旁开度大于 5%且低旁减温水开度小于 5%延时 15s, 跳低旁。压缩空气系统的主要作用是向系统用户提供符合技术参数要求的压缩空气，以满足系统中如：阀门、仪表 用气以及检修、吹扫等杂用用气。1）第一运行空压机加载/卸载压力为 0.76/0.83MPa，第二运行空压机的加载/卸载压力为 0.74/0.81MPa， 第三运行空压机的加载/卸载压力为 0.73/0.80MPa，备用空压机的加载/卸载压力为 0.75/0.82MPa。6）空压机机头喷油温度≥100℃报警，110℃跳闸。7）空压机出口压力≥1.45MPa 报警，1.50MPa 跳闸。8）已运行的空压机台数小于选择的运行台数时，备用空压机，按顺序连锁自动，领先启动的备用空压机 接收启动指令时，延时 10s 未运行或空压机闭锁或有故障。按顺序连锁启动第二领先备用空压机。9）当仪用压缩空气母管压力低≤0.6MPa 时，备用空压机，按顺序连锁自动启动。10）空压机出口母管压力低≤0.75MPa，报警。107．我厂仪用压缩空气全部失去后，锅炉侧哪些气动门会关闭？#1 炉燃油总跳闸阀、#1 炉启动油流量调节阀、#1 炉启动油泄漏试验阀、#1 炉启动油跳闸阀、#1 炉点火油 流量调节阀、#1 炉点火油跳闸阀、火焰电视摄像头退出。火焰检测系统的主要作用是在正常运行时用来随时检测煤粉火焰燃烧的稳定性情况。以备在一旦产生熄火时切断煤粉气流的入炉，防止爆燃的发生。另外就是在点火不成功时也能及时切断油流防止因炉内储积燃料而引起爆燃，确保点火的安全。（1）冷却风母管压力≥7.25KPa 时，发出母管压力正常信号。（2）冷却风母管压力低：≤3.5KPa 时联起备用冷却风机。（3）冷却风与炉膛差压低低：≤2.8KPa 时(三取二)，延时 60S，锅炉 MFT 动作。（4）冷却风机滤网前、后差压高：≥0.75KPa 时报警。（4）在就地上位机上选择吹灰方式，空气预热器→锅炉本体→空气预热器。（5）锅炉本体吹灰器投入原则为顺着烟气流方向进行吹灰，先投入炉膛水冷壁吹灰器，再投入过热器、再热器吹灰器，尾部烟道、最后投入冷再、低温过热器、省煤器吹灰器。（8）投吹灰器时注意每次不得超过 2 只，长、短吹要对墙轮换吹，关注锅炉两侧烟温、蒸汽温度偏差不可太大（9）吹灰主汽源压力设定：短吹 1.3 MPa，长吹、中长吹 1.5MPa，短吹圈数为 2，空气预热器每进一步吹灰时间为 77S，疏水时间定位 5min ，吹灰管路安全阀整定起跳压力 3.9MPa。（10）炉膛短式吹灰器从电机向吹灰器看电机顺时针转动为前进。（11）空气预热器、长式及半伸缩式吹灰器从电机向吹灰器看电机逆时针转动为前进。（1）检查厂用压缩空气压力正常，声波吹灰器各压缩空气门开启，压力正常（0.5-0.8 Mpa），无泄漏。（2）检查声波吹灰器就地控制柜电源正常，显示正确。（5）检查各声波吹灰器工作正常，入口滤网无堵塞，保证供气管线内通畅。（6）定期检查声波清灰器的程序控制器，保证在全自动状态。（1）为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦，受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，在锅炉运行中应定期对受热面进行吹灰。（2）锅炉运行时，吹灰器严禁在无蒸汽情况下伸入炉内。（3）锅炉吹灰器故障，由维护人员提出处理方案，运行负责记录并检查措施的完整性，视情况通知检修并 履行工作票手续。在手摇吹灰器时，吹灰器必须停电，防止电机再次转动造成人身伤害。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈在工作区域 内可以停汽时则必须停汽，否则要求维护人员做好预防措施，防止人身伤害。（4）吹灰器故障卡在炉内，必须降低吹灰压力运行（低于 1.2MPa），保证受热面不被吹坏。若短时间仍处理不了，通知检修协商停止吹灰器供汽，保证受热面安全。（5）投入炉本体吹灰器前应预先适当提高炉膛负压，保持燃烧稳定，同时密切注意锅炉排渣情况，防止渣量过大造成捞渣机故障停运。（8）吹灰周期取决于受热面的积灰程度，最佳的吹灰周期取决于对积灰的连续观察以及通过检查蒸汽和烟 气温度的变化情况。（1）汽水系统检查。所有阀门及操作装置应完整无损，动作灵活，并正确处于启动前应该开启或关闭的状态，管道支吊架应牢固；有关测量仪表处于工作状态。（2）锅炉本体检查。炉膛内、烟道内检修完毕，无杂物，无人在工作，所有门、孔完好，处于关闭状态；各膨胀指示器完整，并校对其零位。（3）除灰除尘系统检查。所有设备完好，具备投入运行条件。（4）转动机械检查。地脚螺栓及安全防护罩应牢固；润滑油质量良好，油位正常；冷却水畅通，试运行完毕，接地线应牢固，电动机绝缘合格。（5）制粉系统检查。系统内各种设备完整无缺，操作装置动作灵活，各种挡板处于启动前的正确位置，防爆门完整严密，锁气器启闭灵敏。（6）燃油系统及点火系统检查。系统中各截门处于应开或应关的位置，电磁速断阀经过开关试验；点火设备完好，处于随时可以启用的状态。（7）确认厂用气系统、仪表用气系统已投运，有关供气阀门开启。启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽 轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧 情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。回转式空气预热器投入运行后，启动引风机、送风机，保持额定风量的 25%～30%，维持一定的炉膛负压持续运行时间应不少于5min，完成对炉膛烟道的吹扫。（2）合理选择上水温度和上水速度。为了防止水冷壁及受热面内外壁温差大而产生较大的热应力。（3）上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏。119．为什么直流锅炉启动时必须建立启动流量和启动压力？汽包锅炉启动时，水冷壁的冷却依靠逐步建立的自然循环工质。直流锅炉不同于汽包锅炉，启动过程 中必须有连续不断的给水流经蒸发段以冷却之。同时为了保证受热的蒸发段不致在压力较低时即发生汽化，使部分管子得不到充分冷却而烧坏，直流锅炉启动时还需建立一定的启动压力。120．什么是滑参数启动? 滑参数启动有哪两种方法?滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖 机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同 时完成启动过程。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮 机，进行暖管、暖机。当汽压达到0.1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0.6～1.0MPa(表压)时， 汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。锅炉先点火升压，待汽轮机主汽门前主蒸汽的压力和温度达到预定的冲转参数时再冲动汽轮机，然后随着蒸汽参数不断提高逐步升速、暖机、全速、并网带负荷直至额定值。滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。121．什么是启动流量？启动流量的大小对启动过程有何影响?直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水 流量(包括再循环流量)，称启动流量。直流锅炉一点火，就要需要有一定量的工质强迫流过蒸发受热面，以保证受热面得到可靠的冷却。启动流量的大小，对启动过程的安全性、经济性均有直接影响。启动流量越大，流经受热面的工质流速较 高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处。但启动流量 过大，将使启动时的容量增大。启动流量过小，又使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。确定启动流量的原则是：在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，启动流量应尽可能小一些。一般启动流量约为锅炉额定蒸发量的25%～30%。122．直流锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?水质应为化验合格的除盐水，进水温度20～70℃，若锅炉为冷态，上水温度与启动分离器壁温差≯40℃。进水方式根据实际情况确定，若锅炉原已有水，经化验合格，可进水或放水至储水罐水位12米处，如水质 不合格，须将炉水放尽重新上水。锅炉启动前的进水速度不宜过快，进水应缓慢、均匀，上水时间夏季不少于2小时，进水流量80～90t/h， 其他季节不少于4小时，进水流量40～45t/h，若水温与储水罐壁温接近，可适当加快进水速度。123．直流锅炉启动前为何需进行循环清洗?如何进行循环清洗?直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除氧水进行循环清洗。首先清洗给水泵前的低压系统，凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升 压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。当水质合格后，再清洗高压系统，其清洗流程为：凝汽器→凝结水 泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器。124．锅炉启动速度是如何规定的，为什么升压速度不能过快?锅炉启动初期及整个启动过程升压速度应缓慢、均匀，并严格控制在规定范围内。对于高压及超高压 汽包锅炉启动过程一般控制升压速度0.02～0.03 MPa/min；对于引进型国产300MW机组,并网前升压速度控制不大于0.07MPa/min，并网后也不应大于0.13MPa/min。在升压初期，由于只有少数燃烧器投入运行，燃烧较弱，炉膛火焰充满程度较差，对蒸发受热面的加热不均匀程度较大；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈另一方面由于受热面和炉墙的温度很低，因此燃料燃烧放出的热量中，用于使炉水汽 化的热量并不多，压力越低，汽化潜热越大，故蒸发面产生的蒸汽量不多，水循环未正常建立，不能从内 部来促使受热面加热均匀。这样，就容易使蒸发设备，产生较大的热应力，所以，升压的开始阶段，温升速度应较慢。此外，根据水和蒸汽的饱和温度与压力之间的变化可知，压力越高，饱和温度随压力而变化的数值越小；压力越低，饱和温度随压力而变化的数值越大，因而造成温差过大使热应力过大。所以为避免这种情况，升压的持续时间就应长些。在升压的后阶段，虽然受热面内外壁温差已大为减小，升压速度可比低压阶段快些， 但由于工作压力的升高而产生的机械应力较大，因此后阶段的升压速度也不要超过规程规定的速度。由以上可知，在锅炉升压过程中，升压速度太快，将影响锅炉受热面各部件的安全，因此升压速度不能太快。（3）若再热器处于干烧时，必须严格控制炉膛出口烟温不超过管壁允许的温度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。（4）严密监视汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。（7）经常监视炉火及油枪投入情况，加强对油枪的维护、调整、保持雾化燃烧良好。（8）汽轮机冲转后，保持蒸汽温度有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃，慎重投用减温水，防止汽温大幅度波动。（10）发现设备有异常情况，直接影响正常投运时，应汇报值长，停止升压，待缺陷消除后继续升压。（2）就地观察炉膛火焰亮度，及烟囱冒烟情况，如果油枪雾化不好，油量太多，或油枪喷射火焰太短，应检查油枪是否堵塞或雾化片有问题，查明原因及时处理。（4）按升温升压曲线要求，适当调整油量或增投油枪个数。（5）经常检查燃油系统有无漏油，防止火灾事故的发生。（6）一般过热器后烟温达350℃，热风温度150℃以上时可投入煤粉燃烧器，但要注意防止汽温上升过快。（7）如发生灭火，严禁采取“爆燃法”点火，应以不低于25%额定风量下通风吹扫5分钟且检查无异常后方可重新点火。启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起受热面的内外壁温度差，由于温差的存在，均将产生热应力。为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高， 要求工质温度平均上升速度不应大于2.0℃/min。128．锅炉状态规定（根据锅炉停炉时间 t 划分）？（1）点火前即具有一定的压力和温度，所以点火后升压、升温可适当加快速度；（2）因热态启动时升压、升温变化幅度较小，故允许变化率较大；（3）极热态启动时，因过热器壁温很高，故应合理使用对空排汽和旁路系统，防止冷汽进入过热器产生较大热应力，损坏过热器。（1）首先应根据汽轮机第一级金属温度确定采用温、热态等启动方式。（2）停机期间，连续盘车不得中断，冲转前连续盘车至少 4 小时以上。（3）机组温、热态启动时，进入汽机的主蒸汽至少有56℃过热度，蒸汽参数按“热态启动推荐值”确定 根据缸温，应满足“温态、热态、极热态”启动曲线要求升速或暖机，按照东方汽轮机厂的“启动曲线”要求决定升速率和加负荷暖机时间。（4）在汽机冲转至带初负荷期间，锅炉应控制汽温、汽压不变。（5）并网后按曲线要求平稳加负荷至缸温相对应的负荷值。1）热态启动时的锅炉进水，必须控制其速度和水温，以防进水过快或水温过低造成省煤器等受热面 及管道震动和锅炉本体管系金属温降速率过快而产生应力。2）热态启动时应防止汽轮机缸壁金属发生冷却与蒸汽进入饱和区而产生负胀差现象与水冲击现象。3）在热态启动中，常常会出现再热蒸汽温度提不起来的问题，这时要尽量置较高的燃烧器，适量增 加风量提高过剩空气系数或开大再热器侧的烟温挡板以增加再热器的对流吸热量。担也要注意前屏和再热器等锅炉局部受热面出现壁温超限现象。4）机组热态（温态）启动采用中压缸冲转时，应将锅炉主汽压泄至 10MPa 以下、再热汽压泄至 1.1MPa 以下时，方可投入旁路系统。5）机组热态（温态）启动时应打开所有汽机防进水保护阀门，保证汽机的疏水畅通。6）对跳闸后的磨煤机应尽快进行惰化处理，以使磨煤机及时的处于热备用。7）机组热态（温态）启动采用中压缸冲转时，不执行暖机操作，即不执行高调阀在 400rpm 以内的暖 机操作。汽轮机状况允许时，可以不进行中速暖机，尽快的操作汽轮机冲转、升速、并网，按缸温对应曲线快速带负荷，避免汽缸冷却而产生额外的热应力。10）热态（温态）启动时，要注意主再热蒸汽的过热度满足要求。极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层油枪，提高火焰中心。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷，应适时投入减温水， 并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长，涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配 合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差 所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。2）减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；3）保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全、不超温超压，不高温腐蚀；4）燃烧调整适当，燃料燃烧完全，炉膛温度场、热负荷分布均匀；1）风量的调整。正常运行时，及时调整送风机、引风机风量，维持正常的炉膛压力；炉膛出口的最佳氧量。值班人员应确知炉前燃料的种类及其主要成分（挥发分、水分、灰分、燃油黏度）、发热量和灰熔点，不 同燃料通过调整试验确定合理的一、二、三次风率、风速，控制调整一、二、三次风压，达到配风要求，组织 炉内良好的燃烧工况。当锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃 料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。2）燃料量的调整。配直吹式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启、停制粉系统的方式满足负荷要求。（3）煤粉燃烧器的组合方式。在锅炉正常运行中，对配直吹式制粉系统的锅炉，各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差；低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免 脱层运行；煤粉燃烧器投用后，及时进行风量调整，确保煤粉燃烧完全。4）结渣的预防。组织良好的炉内燃烧工况、注意监视各段工质温度的变化，运行中加强锅炉吹灰工作，防止受热面积灰、结渣；若发现结渣，应及时采取措施。1) 在保证各部金属温度不超限的前提下尽量维持额定的蒸汽参数，以保证机组运行的经济性。2) 调整机组烟温偏差，防止单侧温度异常造成蒸汽带水或单侧管壁超温。3) 蒸汽温度变化均匀，防止温度骤变造成短时蒸汽品质恶化或大的热应力。1) 锅炉正常运行时，主蒸汽温度在机组 35～100%BMCR 负荷范围内应控制在 566±5℃，两侧蒸汽温度偏差小于 10℃。2) 煤水比是调整主蒸汽温度的主调手段, 而中间点温度的变化能快速反应煤水比变化，维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度的稳定。3) 中间点蒸汽过热度的变化反应了工质在水冷壁中蒸干点位置变化，为保护水冷壁不超温和防止过热器进水：4) 在达到临界压力前的直流工况下，中间点蒸汽温度过热度应在 5～15℃范围内。5) 在超过临界压力后，中间点蒸汽温度应维持在 410±15℃之间，异常工况下，应不超出对应负荷下的温度范围。6) 中间点过热度和机组负荷均偏高（偏低）时，应优先降低（增加）燃料量。中间点过热度偏高（偏低），而机组负荷低于（高于）目标负荷时，应优先增加（降低）给水量。7) 主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段。一级减温水用于保证屏式过热器不超温并调整左右侧温度偏差，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。8) 锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水。9) 投用减温水要注意减温后的蒸汽温度必须保持 20℃以上过热度，防止过热器积水。10) 在一、二级减温水手动调节时要考虑到汽温调节的惯性和迟滞性，注意监视减温器后汽温的变化，不要大幅度调整，要根据汽温偏离要求值的大小及减温器后温度变化情况及时调整减温水量，若有其它操作，加强联系。11) 在高加投退、启停给水泵、负荷变化、投退制粉系统或油枪、吹灰除焦、炉底大量漏风等情况下，要特别注意蒸汽温度的监视和调整。12) 在主蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限必要时要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷，并积极查找原因进行处理。1) 锅炉正常运行时，再热蒸汽温度在机组 50～100%BMCR 负荷范围内应控制在 566±5℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于 14℃，同时受热面沿程工质温度、受热面金属温度不超过规定值。2) 尾部烟气挡板是再热汽温的主调手段，开大再热器侧、关小过热器侧挡板，可提高再热汽温，反之降低，调节过程中应注意避免两侧挡板同时关闭。3) 再热器事故减温水用于再热汽温超限（571℃）时的事故减温，正常运行中要尽量避免开启，在使用减温水时，应保证减温后蒸汽有 20℃以上过热度。4) 锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水。5) 如用手动方式调节再热蒸汽温度，要考虑到汽温调节的惯性和迟滞性，不要大幅度调节烟气挡板，事故减 温水的调节时，要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。6) 当再热汽温通过烟气挡板调节不能维持在正常范围、事故减温水需保持一定开度时，要对系统进行检查分析。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈检查制粉系统运行方式是否合理。燃烧器执行机构是否损坏，燃烧器配风挡板位置是否正确。燃烧 器是否损坏。煤质是否严重偏离设计值。炉膛和燃烧器是否严重结焦。蒸汽吹灰是否正常投入。烟气挡 板是否损坏。7) 在负荷变化，启、停制粉系统，投停油枪，吹灰除焦、炉底大量漏风、煤质变化等情况下，要加强蒸汽温 度的监视和调整。8) 蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提，金属温度超限时要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷，并积 极查找原因进行处理。（3）风量不宜过大，煤粉不宜太粗，开停制粉系统操作要缓慢平稳。138．试述运行中锅炉受热面超温的主要原因及运行中防止受热面超温的主要措施？运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不 完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。1)要严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面管壁温度在允许范围内，并严密监视及时调整，同时注意汽包、各联箱和水冷壁膨胀是否正常。2)要提高自动投入率，完善热工表计，灭火保护应投入闭环运行，并执行定期校验制度。严密监视锅炉蒸汽参数、流量及水位，主要指标要求压红线运行，防止超温超压、满水或缺水事故发生。3)应了解近期内锅炉燃用煤质情况，做好锅炉燃烧的调整，防止汽流偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧。加强吹灰和吹灰器的管理，防止受热面 严重积灰，也要注意防止吹灰器漏水、漏汽和吹坏受热面管子。4)注意过热器、再热器管壁温度监视，在运行上尽量避免超温。139． 锅炉停炉分哪几种类型，其操作要点是什么?根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降 压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。停机时间超过七天时应 将原煤仓的煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停下后， 要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。紧急停炉后， 往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。停炉时锅炉与汽轮机配合，在降低电负荷的同时，逐步降低锅炉参数的停炉方式称为滑参数停炉，一般只用于单元制机组。1）停炉时的降温降压过程中，保持有较大的蒸汽流量，能够使汽轮机金属温度得到均匀冷却和冷却速度快。对于待检修的汽轮机，可缩短开缸时间。2）充分利用余热发电，节约工质，减少了停炉过程中的热损失，热经济性高。锅炉紧急停炉后需快速冷却时，采用的方法一是加强通风，即在停炉一段时间后，启动引风机、送风 机对炉膛进行通风冷却。快速冷却的另一个方法是加强换水，增加锅炉的上放水次数。两种方法可配合使用，但只能在紧急情况下锅炉抢修时使用，但要做好防范设备损坏的安全防范措施。1）滑参数停炉是锅炉仍以压力和温度逐渐降低的蒸汽供应汽轮机，逐步降低负荷，控制单元机组的联合停运方式。3）利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀地和较快地冷却。2）及时调整燃料量和风量，保持燃烧稳定，严密监视水位。3）油枪投入后应投入空气预热器连续吹灰，注意排烟温度以防尾部烟道发生二次燃烧，同时停运电除尘。4）严格控制降温降压速度，避免波动太大。一般主汽压力下降不大于0.05MPa/mi，主、再汽温度下降不大于1～1.5℃/min。5）汽温要保持50℃以上的过热度。防止汽温大幅度变化，尤其使用减温水降低汽温时更要特别注意。6）为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的负荷尽量降低。7）锅炉熄火时应上水至较高水位，防止水位下降过快。8）当空气预热器进口烟温在150度以上时，应注意监视。9）停炉后应严密关闭各风门档板，冬季停炉还要做好防寒防冻措施。1) 全停油枪，炉 MFT，确认燃油总跳闸阀及启动油、点火油回油跳闸阀关闭。2) 锅炉 MFT 后，确认过热器、再热器减温水总门、隔离阀、调节阀关闭。3) 关闭 361 阀至凝汽器和至定排电动门，启动分离器储水罐上至高水位后，停电泵。4) 锅炉熄火后，送、引风机保持运行，关闭各油枪进油手动门，关闭炉前进油手动总门，关闭回油流量 计前手动门，炉前油系统走炉外循环，检查油枪是否漏泄。保持30%MCR 通风吹扫 5 分钟，停止送风机、引风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板，关闭有关挡板闷炉。7) 锅炉熄火 6 小时后，打开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。8) 锅炉熄火 18 小时后，启动引、送风机维持 30%MCR 风量对锅炉强制通风冷却。9) 过热器出口汽压降至 0.8MPa，炉水温度小于151℃时，打开水冷壁各放水阀和省煤器各放水阀，锅炉 热炉放水。1) 空预器入口烟温低于 150℃，允许停运空预器。2) 炉膛出口烟气温度小于 50℃，允许停火检冷却风机。3) 过热器出口压力未到零以前，应有专人监视和记录各段壁温。过热器出口汽压降至1.2～1.4MPa，炉水温度小于 151℃时，打开水冷壁各放水阀和省煤器各放水阀，锅炉热炉放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。1）锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至 25%～30%的额定负荷。2）降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有 50℃以上的过热度。4）汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。6）停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。5) 主给水流量低 I 值（给水流量≤279t/h），延时 20S，三取二逻辑。6) 主给水流量低Ⅱ值（给水流量≤239.78t/h），延时 3S，三取二逻辑。8) 炉膛压力高Ⅱ值（≥＋3000Pa），三取二逻辑，延时 3S。10) 火检冷却风丧失，风压与炉膛压差低低至 2.8KPa 延时 60 S，三取二逻辑。11) 炉膛风量低Ⅱ值（总风量≤25%BMCR）且负荷>30%，三取二逻辑。（由于风量测点不准，暂时未投入）12) 炉膛压力低Ⅱ值(≤－3000Pa)，三取二逻辑，延时 3S。13) 主蒸汽压力高≥28.3MPa，三取二逻辑。148．锅炉 MFT 动作现象如何?MFT 动作时联动哪些设备?3) 锅炉所有燃料切断，炉膛灭火，炉膛负压增大，各段烟温下降。4) 相应的跳闸辅机报警。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈6) 机组负荷到零，汽轮机跳闸主汽门、调速汽门关闭（大机组），旁路快速打开。7) 电气逆功率保护动作，发变组解列，厂用电工作电源断路器跳闸，备用电源自投成功。2) 燃油快关阀关闭，燃油回油阀关闭，油枪电磁阀关闭。1)机组控制方式由 CCS 方式自动切为 TF 方式，汽机控制机前压力；自动切除锅炉主控及燃料主控，并自 动投入滑压运行方式。2)RB 发生后，给水维持自动控制方式，但偏差大时切为手动调节。3)除给水泵 RB 外，其他 RB 项目发生后，超驰关一、二级减温水调门，时间 20s。20s 后恢复自动调节；20s 期间维持自动。4)按照切#2 磨－切#4 磨－切#5 磨的顺序，间隔 10s 自动切除磨煤机。当一次风机、送/引风机跳闸 RB 时最后保留 4 台磨，当汽泵 RB 时最后保留 3 台磨煤机。5)RB 发生后，自动投入 A、F 层（最下面两层）点火油枪。为防止点火油压力低 OFT 发生，RB 触发时点 火油压力调节阀超驰开到 80%，之后运行人员可以进行干预。6)一次风机 RB 时，另一台一次风机切手动并强制到 90％开度维持 1s，1s 后保持 90％开度，但可由运行 人员手动控制；此外，一次风机RB 时，两台引风机的开度均前馈关小 6%（PID 指令前馈上-6%），一次风机 RB 结束后才缓慢恢复为 PID 运算指令，一次风机 RB 结束-6%前馈消失。在机炉协调控制的方式中，锅炉与汽轮机控制装置同时接受功率与压力偏差信号。在稳定工况下，机组的 实发功率等于给定功率，主汽压力等于给定压力，其偏差均为零。当外界要求机组增加出力时，使给定功率信 号（出力指令）加大，出现正的偏差信号，这一信号一方面加到汽轮机主控制器上，会导致汽轮机调速门开大， 增加汽轮机出力；另一方面加到锅炉主控制器上，会导致燃料量增加，提高锅炉蒸汽量。汽轮机调速门的开大 会立即引起主汽压力下降，这时锅炉虽已增加了燃料，但锅炉汽压的变化有一定的延迟，因而此时会出现正的 压力偏差信号（实际汽压低于给定汽压）。压力偏差信号按正方向加在锅炉主控制器上，促使燃料控制阀开得 更大；压力偏差信号按负方向作用在汽轮机主控制器上，使调速汽门向关小的方向动作，使得汽压恢复正常。正的功率偏差使调速汽门开大，而开大的结果导致产生正的压力偏差，又使调速汽门关小，因此，这两个偏差 对调速汽门作用的结果使调速汽门在开大到一定的程度后停在某一位置上。同时调速汽门在功率偏差和主汽压 力恢复的作用下，提高机组负荷，使功率偏差也缩小，最后功率偏差与压力偏差均趋于零，机组在新的负荷下 达到新的稳定状态。在单元机组锅炉跟随的负荷调节方式中，当中调来的指令要求改荷改变时，首先改变汽轮机进汽阀的开度，进而改变汽轮机的进汽量，使发电机的输出功率迅速与所要求的负荷一致。当汽轮机的进汽阀开度 改变时，锅炉出口的汽压随即改变，通过汽压调节器加入锅炉的燃料量和相应的送风量、给水量。这种方式能很快适应负荷，但汽压变动大。在大单元机组中，锅炉的蓄热能力相对减少，对于较小的负荷变化， 在汽轮机允许的范围内利用锅炉的蓄热以迅速适应负荷是有可能的，这对电网的频率控制也是有利的。但是在负荷变动太大时，汽压变化就太大，会影响锅炉的正常运行。尤其是对于直流锅炉，蓄热能力比汽包炉小的多，采用锅炉跟随的方式上适应较大的负荷变化，实际上是不可能的。当单元机组中锅炉设备运行正常，而机组的输出功率受到汽轮机的限制时，可采这种锅炉跟随的方式。在单元机组汽机跟随的负荷调节方式中，当指令要求荷改变时，首先改变锅炉的锅炉的燃料量和相应 的送风量、给水量。而当锅炉的蒸发量开始改变，出口汽压开始改变后，才通过汽压调节器去改变汽轮机进汽阀的开度，从而改变汽轮机的进汽量，最后使发电机的输出功率迅速与所要求的负荷一致。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈在这个系统中，由锅炉调节负荷 ，而由汽轮机调节汽压，因此汽压变化小，但由于没有利用锅炉的蓄热，而只有当锅炉燃烧率盛行蒸发量改变后，才改变机组的出力，这样适应负荷的变化能力较差，这个系统适合于承担 基本负荷的单元机组或当机组刚投入运行经验不够时，采用这个系统可使汽压稳定为机组稳定运行条件。当单元机组中汽轮机设备运行正常，而机组的输出功率受到锅炉的限制时，也可采这种汽轮机跟随的方式。在直流锅炉中，给水变成过热蒸汽是一次完成的，这样锅炉的蒸发量不仅取决于燃烧率，同时也决定于给水流量。为了满足负荷变化的需要，给水调节和燃烧调节是密切相关而不能独立。而且给水量和燃烧率的比例改变时，锅炉的各个受热面的分界就发生移动。由于受热面不固定，因此当给水量和燃烧率的比例改变时，过热汽温将有剧烈变化。对于一般高压锅炉，燃烧率和给水量的比例变化为 1%，将使过热汽温度变化约 10℃。因此对于直流锅炉来说，调节汽温的根本手段是使燃烧率和给水量成适当比例。应该指出，在直流锅炉中，也采用喷水减温作为调节汽温的手段，喷水量的改变能迅速改变汽温，但不能依靠喷水作为调节汽温的主要手段。在稳态时，必须使燃烧率和给水流量保持适当的比例，而使喷水量维持设计时的数值（保持适当的喷水），以便在动态过程中喷水量可以少量地增或减，有效地、暂时地改变汽温。因此，直流锅炉的给水调节、燃烧调节和汽温调节不象汽包炉那样相对独立，而是密切关联，这就是 直流锅炉调节的主要特性。155．启动锅炉燃气点火流程（以#1 燃烧器为例）1 燃油进油压力稳定，压力范围 1.70MPa～2.00MPa。燃油回油保持畅通，压力＜0.50MPa。2 开启主燃气管路所有手动阀门，开启气动总阀，保持畅通,燃气压力正常无报警。3 将燃烧器控制箱电源送电，检查控制电源箱工作正常。7 启动助燃风机，设定风压 2.80 KPa～3.00 KPa。9 引风机、送风机保持 70%风量进行炉膛 5min 吹扫。1) 触发启动（燃气方式下）。当选择“本地”控制时，#1 燃烧器本地启停开关 SA3A，转到“启动”位置（信 号为“1”）。当选择“远程”控制时，DCS 侧#1 燃烧器启停开关，转到“启动”位置。输出“#1 燃烧器 运行中”，运行流程到下一步。2) 点火前连锁条件、运行条件验证。连锁条件包括：无任何报警、油枪在退后位置、炉膛内无余火。验证通 过后运行流程到下一步。3) 控制助燃风门执行器（调节门）到吹扫位（45%），燃料执行器（调节门）到关闭位（0%）。运行流程到下 一步。4) 判断各个执行器到达指定位置，即执行器定位误差在允许范围内，涉及参数“风门执行器定位误差”、“燃 气执行器定位误差” 、“燃油执行器定位误差”。一般定位误差为 1～2 度（暂定反馈信号≤3%）。如果定位正常，运行流程到下一步。5) 如果燃料是燃油，控制油枪前进到工作位置，并且进入第 7 项（前吹扫）。6) 如果燃料是燃气，先进行燃气阀组检漏，发#1 燃烧器检漏控制信号，现场检漏仪开始自动检漏流程，收到检漏仪燃气检漏通过后进入下一步。如果检漏失败，跳到第 16 项。8) 前吹扫结束（延时到）。控制助燃风门调节执行器（5%）、燃料执行器到点火位置（3%）。9) 风门执行器、燃料执行器点火位置验证（各个执行器的定位误差在允许范围内，反馈信号≤15%）。如果定 位验证通过，流程进入下一步。如果定位验证超过 120 秒仍然不能通过，应触发报警“执行器点火位定位 失败”，流程进入第 16 项。10) 点火变压器工作，并启动点火变压器延时（延时长度必须保证和点火阀工作时间有重叠且重叠时间不少于 3 秒）。点火变压器工作延时到达后，自动关闭点火变压器。11) 点火变压器工作 2 秒后，启动点火阀。如果燃料是燃气，要同时启动燃气 V1 阀。点火阀启动的同时要启动 点火阀工作延时（延时长度必须保证和燃料主阀工作时间有重叠且重叠时间不少于 3 秒）。点火阀工作延 时到达后，自动关闭点火阀。12) 点火阀工作 2 秒后，开始火焰监控，直到停止燃烧。从开始火焰监控到结束，期间允许火焰信号丢失时间段不得超过 1 秒，否则就认为熄火。13) 开始火焰监控后，火焰信号稳定保持 4 秒后，打开主燃料阀。如果燃料是燃油，就打开燃油阀。如果燃料是燃气，就打开燃气 V2 阀。14) 燃料主阀打开并保持 5 秒后，如果一切正常，就进入正常燃烧阶段，可以进行负荷控制（手动或自动）。15) 停机。当选择“本地”控制时，#1 燃烧器本地启停开关 SA3A，转到“停止”位置（信号为“0”）。当选 择“远程”控制时，DCS 侧#1 燃烧器启停开关，转到“停止”位置。上述操作，将触发燃烧器停机流程第 16 项。16) 切断燃料阀。所有燃料阀关闭、点火阀关闭、点火变压器关闭、停止燃气阀组检漏。如果非紧急条件触发 停机，就进入后吹扫阶段第 17 项。如果是紧急条件（应急停止信号为“1”）触发停机，运行流程到第 20 项。17) 后吹扫开始，启动吹扫延时（120S）。吹扫延时到，流程前进到第 20 项。18) 待机状态（等待下一次启动命令），如果燃料为“燃油”，要控制油枪后退到休息位置，控制风门执行器 运行到待机位置（参数设定 15%）。关闭输出“#1 燃烧器运行中”。1，增大负荷时，应先增加风量（送风量、引风量）后增加燃料量。2，减小负荷时，应先减小燃料量，后减小风量（送风量、引风量）。3，负荷调整，采用改变燃烧器运行的数量或适当调整油压方法控制。7，经常检查油枪头有无脱落，漏油，结焦、雾化片有无磨损，堵塞等。8 检查火焰应稳定不跳动同时不冲到炉室侧墙和后墙。1）锅炉升压应缓慢进行 ,升压过程中应注意检查受热面的膨胀情况，如发现异常，必须查明原因，并加 以消除后，才可继续升压。a) 当汽压上升至 0.15-0.2MPa，应关闭向空排气门，进行定期排污一次。b) 当汽压上升至 0.25-0.35MPa 时，通知热工操作压力表下的三通阀，冲洗压力表，冲洗后，注意汽压 指示情况。c) 当汽压上升至 0.3-0.4MPa 时，两侧应同时进行定期排污，进行放水，以使下锅筒均匀受热和检查排 污阀是否关闭严密。放水时，应调整至高水位，然后排至低水位，两侧排水阀同时进行放水。d) 当汽压升至 1.0MPa 时，投入连续排污，同时对锅炉全面检查。3） 冷态启炉，点火至额定压力时，不少于 3 小时，热态启炉升压不少于 1 小时。4） 在升压过程中，不使用水位自动调节装置。1）逐个降低各燃烧器到最小负荷，按“停止”点“是”，程序自动关闭燃气阀进入后吹扫程序，后吹扫 结束自动停单个燃烧器，检查燃烧器置待机状态（等待下一次启动命令）。
