【恩普特典型案例】某电厂2炉B引风机平衡故障诊断案例

本期典型案例将为您介绍恩普特故障诊断团队为某电厂2炉B引风机进行诊断服务的故障实例，分享典型案例，收获宝贵经验，恩普特与您共同进步。

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设备概况

某电厂2炉B引风机近期大修，大修时更换了风机轴承包。试运行时发现振动较大，现场点检人员通过测振仪测试风机水平振动达到63丝，电机轴瓦和引风机轴承温度正常。恩普特诊断工程师于2020年11月12日和11月13日对2炉B引风机进行振动测试，分析机组振动大原因。

2B引风机电机工作转速597r/min，功率3800kW，型号：YKK900-10，上海电气集团上海电机厂有限公司生产。电机旋转方向：从电机端向风机端看逆时针旋转。引风机本体型式为静叶可调、轴流式风机。

图1  2炉B引风机结构简图及测点布置图

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故障现场描述

表1  检测方式及仪器

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故障结论

根据机组现场情况，振动传感器放置在风机左侧位置（从电机尾端向风机侧看传感器位于左侧水平位置，如图1所示）。图2为风机水平方向振动信号的波形频谱图，由图2可以看出，风机水平振动12.4mm/s，位移量为63丝，超过企业振动标准，企业规定风机振动应小于10丝。图2中信号的主要频率成分为10Hz，该频率为风机转频。因风机地脚螺丝固定，排除电机基础结构松动故障，因此，判断风机存在不平衡故障。

图2  平衡前风机水平方向振动波形频谱图

图3  测速和测振传感器安装位置图

11月13日，对2炉B引风机进行动平衡实验。现场测速和测振传感器安装位置在同一个水平线上，如上图3所示。平衡过程如表2所示。

表2 平衡过程

由表2平衡过程表可以看出，风机平衡前测量1X（一倍频）初始振动为12.4mm/s，相位为66度。在风机上加试重5380g，相位0°，加试重后测得1X值为21.2mm/s，相位为146度。经过系统计算决定在60度方向上加配重3031g，实际加配重3000g后测得1X值为2.1mm/s，相位100度，振动有效值1.84mm/s。

表3 动平衡平衡结果

表3为本次动平衡效果统计，由表可以看出，经过本次平衡机组水平方向振动位移值、速度值均降低80%以上，风机振动位移降到8丝，振动速度为1.84mm/s，平衡效果明显。根据ISO振动标准，该风机振动速度处在优秀级，根据企业标准，风机振动位移处于合格标准之内。经与相关负责人沟通，振动值满足要求，后焊工对配重进行焊接加重，动平衡结束。图4为焊工正在对风机进行加装配重。

图4  焊工对风机加装配重

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产生影响

恩普特诊断人员借助PDES精密分析仪对该电厂2炉B引风机现场振动大原因进行分析和诊断，确认风机存在平衡问题；采用该仪器对风机进行现场动平衡，使风机振动值明显下降，达到企业振动标准。通过本次现场服务，证明恩普特公司PDES精密分析仪可以帮助用户快速发现并解决设备故障问题，减少停机时间，降低维修成本，显著提高企业设备管理水平。