叠合板如何施工？工艺流程及控制要点示例！
随着建筑产业化的发展，叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的？现场有哪些要点需要控制？本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例，与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制。
施工工艺流程
主要节点质量控制
验收标准：
叠合板厚均为60mm，混凝土强度等级C30，自重约150kg/㎡；底面平整光滑、色泽均匀，并设有预留洞口以及预埋件。
叠合板有贯通裂缝，不收货，废弃：
叠合板预留钢筋长度测量：
叠合板尺寸与铭牌对比检查，是否一致：
预埋线盒四个方向加设锁母并封堵，查看锁母离板面高度，是否满足施工要求：
每块叠合板都有标识铭牌，与图纸比对：
叠合板四个吊装点喷漆，安装方向标识喷漆：
图纸叠合板安装方向标识：
叠合板下方铺设工字钢保证水平：
摆放垫木，垫木上下位置一致，保证垂直受力点相同，防止受力不均导致裂缝：
叠合板摆放高度，与构件厂沟通，统一为六层，防止因现场存放过高导致裂缝：
顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响，主要还是模板平整度及加固支撑到位。
满铺模板
未满铺支设边模
叠合板周圈黏贴海绵胶条，防止漏浆；边模距两边500左右：
叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
叠合板吊装专用吊具
钢筋绑扎与原先不同，叠合板安装完成后，梁两侧均有叠合板预留钢筋。
线管走叠合板桁架下方，避免了线管踩踏，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。
负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。
分布筋从叠合板桁架筋下方
砼浇筑前，提前浇水湿润，避免因叠合板吸水影响砼和易性。
因现浇面层只有7cm，需要加强浇水养护，要求各楼将每天养护照片发到工作群内。
检查混凝土浇筑成型质量，无漏浆。
常见问题及处理
常见问题：现浇板带两侧漏浆。
漏浆产生主要原因：
1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。
2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。
其他原因：
1、叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏。
2、叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵。
3、叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。
海绵胶条位置偏差
叠合板与模板之间有缝隙
为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查：
1、海绵胶条的粘贴。
2、加强板带位置模板支撑加固。
3、叠合板吊装完成后，模板支撑二次回顶。
针对出现的漏浆现象，进行及时纠偏，改正施工方法。