整木定制的成功始于实木零部件！

近些年，整木定制火热发展，形成巨大的市场风口，但它包含实木部件众多，系统工程复杂繁琐。归根结底，要想促就整木定制的成功，就必须做好每一个实木零部件的加工！

整木定制中，任何单元都是“可拆“的，实木零部件存在于家具、楼梯、护墙板、木门等各类产品中，起着举足轻重的作用。根据它们的形状特点及成型工艺区别，大致归为以下几类：

1、直线型面

形状特点：零件纵向呈直线形，横截面呈直线或型面，例如各种装饰线条。

成型工艺：四面刨生产效率高，质量有保障，但设备较贵且调试麻烦，主要适合大批量生产，小批量生产时，可使用立轴铣床来加工型面。

2、二维曲线型面

形状特点：零件一个面为平面（厚度方向），另一个面（宽度方向）至少一面呈曲线造型。常用于椅后腿，曲面构件底部及顶部装饰线条等。

成型工艺：曲线型面零件加工可先锯出粗坯，也可使用弯曲工艺来得到毛坯，厚度一致的两个面先用平刨和压刨加工成净规格在进行铣削。

3、宽幅面型面

形状特点：较宽零部件或拼板部件的内外轮廓或表面铣削成的各种形状及线型。常用于护墙板、柜类面板、门板等部件。

成型工艺：此零部件的内外轮廓可采用回转工作台靠磨铣床、镂铣机、立轴、压刨床甚至数控铣床来加工。

4、三维型面

形状特点：零件的纵向和横断面至少一面为不规则的曲线形状，多在此基础上进行雕刻。

成型工艺：配以相应的模板及刀具，立轴机和镂铣机几乎可以铣削各种复杂形状的零部件，只是效率较低，大批量生产中多采用专用的仿形铣床来加工。

5、车木回转体

形状特点：在桌椅的腿脚、床柱、炮管桌的立柱、楼梯立柱等部位应用广泛。

成型工艺：主要设备是各类车床或圆棒机，定位基准为工件的中心线。工作时，毛坯作回转运动，刀具作进给运动。

不管是上述哪一种成型加工，刀具的重要性不言而喻。木工刀具种类繁多，丰富的造型设计解决了很多加工难题，同时因质量及加工精度的要求刀具得满足以下条件。

1、动平衡性好：刀具在加工过程中不会出现不平衡摆动的问题，从而造成主轴磨损、刀刃崩齿、工件出现毛刺或划痕等。

2、加工质量好：通过预加工确立大体造型，再使用高精密数控加工中心进行铣型，刀的整理质量都要有所保证。

放电加工金刚石预铣刀

3、细节设计好：一把好刀在细节方面容不得一点误差，刀刃的材料选择、焊接技术和研磨工艺都需要专业技术支持。

而木材切削加工中种类最多、应用最广的一类刀具要数铣刀，不仅可以铣型，还可以用于加工各种榫头、开槽、打眼、加工企口或裁口、仿形雕刻等。

说到开榫，目前而言，榫卯依旧是框架结构家具，包括木门、护墙板的主要接合方式，榫头榫眼的配合精度对组装质量有重要影响，直接关系到组装的方便性及产品的接合强度。

在全面机械化生产的今天，很多简单的家具榫卯结构都可以使用木工设备完成，但依旧存在一些不足，其对于复杂的结构还得依靠专业的开榫设备。

有一种叫开榫机的设备，便能针对这一难题给出解决方案。该设备对于当下榫卯结构实木家具的加工具有重大影响，他的优势在于：

1、加工效率高：两三分钟便可制作一些复杂的榫卯结构，实现批量化处理；

2、加工精度高：设备稳定高效，榫卯配合严丝合缝，最终产品结构严谨漂亮；

3、加工损耗少：最优化处理切削量，减少加工损耗，从源头为企业节能减材；

该类设备的工作原理是三轴数控加工，刀头根据机器软件中设定好的某种复杂榫卯结构加工路径进行往返作业，操作时要注意部件的反转，设定数据后便可重复加工。该类设备的软件较强大，几乎涵盖了市面上常用的榫卯形式，调用和调整都比较简单。

开榫加工视频

造型与连接方式完成后，零部件净料加工迎来最耗时耗力的一步—砂光。表面砂光质量对产品涂装效果、油漆耗用量及涂装效率有直接影响，而砂光作业工作量大，需要大量人力和时间，因而提高砂光作业的效率是很多企业的“命门”。

目前，大部分加工企业处于人工砂光和机器砂光并存的阶段，二者互补，实现了质量和效率的最大化配置。此外，砂光质量和效率还取决于以下几点：

1、砂纸粒号选择：砂纸粒度越大，磨削量越大，效率越高，表面也越粗糙，反之亦然。通常实木净料加工前期采用60~120目定厚砂光，后期采用180~320目表面精砂。

2、磨削方向：砂光一般是顺纹，但对于较宽板面，宽带砂光机通过砂架或砂光辊摆使砂带转动时能同时闫着轴向来回窜动，既提高砂光质量，又防止砂带跑偏或滑脱。对于粗糙度打的零部件，先横纹后顺纹。

3、进料速度：进料速度与磨削速度相关，磨削速度一定时，进料越快，一次性切削量越大，表面越粗糙，反之越光洁。砂光作业要求进料速度均匀，对于手动进料的，这一点尤为重要。

而对于很多异型工件而言，异形砂光机都可以进行均匀地处理，少量遗漏部分还需要手工处理。即根据大部分家具工厂不同的砂光要求，针对加工工件进行不同砂光单元组合使用，可以以达到最佳效果。

异型砂光作业

砂光前后对比