磁力泵

磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。磁力泵没有机械密封，不会造成液体泄露，传动方式是靠磁力的方式驱动，效率更高，所以价格会偏高一些，但一般化工、电镀、电池等行业来输送硫酸、盐酸等腐蚀性较强的流体时，一般都会选择磁力泵，因为造成泄露和污染的成本会更高。

磁力泵工作原理：当电机带动外磁转子旋转时，磁场穿透隔离套，带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现轴功率无接触同步传递，容易泄露的动密封结构转化为零泄露的静密封结构。

磁力泵主要由泵壳、叶轮，磁力耦合器、隔离套，外磁缸，支架、电动机、底座等部分组成。

泵壳：也称为泵腔，它是水泵的主体，起到支撑固定作用，是储存液体完成输送的重要部位。

叶轮：是输送液体的主要部件，磁力泵的叶轮分为两种形式，一种是联体叶轮，叶轮和内磁转子连成一体。另种是单体叶轮，叶轮通过螺母固定在泵轴上。叶轮上的叶片起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，当电动机带动外磁缸旋转时，磁场穿透隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，从而完成输送。

磁力耦合器：将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及使用寿命。磁力耦合器应在规定的条件下不应出现脱耦和退磁现象。

隔离套：又叫静密封，隔离套是磁力泵无泄漏的重要因素。隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

外磁缸：外磁缸也应用粘合剂牢固地固定在外磁缸环上。为防止装配时外磁缸的损坏，外磁缸内表面也应覆以包套。电机通过外磁缸高速运转，透过隔离套，驱动内磁转子带动叶轮运转完成输送。

磁力泵和离心泵相比：

共同点：磁力泵和离心泵都属于叶片泵，它们都有叶轮；都应用离心力的原理把使液体产生能量，因此都叫离心泵（磁力泵可以称为磁力传动离心泵）；运行性能曲线都是一样的；都有立式和卧式之分，也可以做成自吸式的。

区别点：离心泵与磁力泵最大的区别是，磁力泵没有轴封（或机封），离心泵有轴封；离心泵没有内磁转子和外磁转子，磁力泵全有；功能上磁力泵是绝对零泄漏的，而离心泵时间长了会有泄漏；磁力泵不可以输送含杂质颗粒的物料，因为它需要被输送的介质润滑和冷却，而离心泵则可以。

磁力泵优点：无泄漏，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

磁力泵缺点：液体含有杂质时，容易磨损内磁缸及隔离套，通常对液体成分有一定要求，即杂质少，不含结晶体，不含铁质成分，液体中要求气泡含量少；磁力泵的隔离套制作材料要求较高；不允许磁力泵无料空运转；磁力泵效率较普通的离心泵要低；价格相对较贵；使用范围限制，磁力泵对泵工作环境中的使用环境温度、电机温度、最大工作压力以及介质密度和颗粒均有一定要求；长时间的使用，即使在机械零部件无损坏的情况下，依然可能因为磁力减弱的原因而无法继续使用。

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