『振业注塑汇』注塑案例精选（2）---浮纤改善
品名：手机上盖
材料：特殊PA66＋55%GF （高腐蚀性塑料）
尺寸规格：92mmx55mmx2.1mm
模穴数:1 X 1
制品重量:52g
注塑机吨位：130T
螺杆直径:Φ32mm
炮筒温度260℃-305℃
模温设定：130℃
成型周期：35秒， 使用4段射压及2段保压
点式水口位加工，外观确认（缺料、烧焦、浮纤、变形等），后工序有喷油及高光UV、百格测试。
塑料在炮筒滞留时间管控在4分钟以内（工程塑料滞留公式管理及产品性能测试管理），生产中发生异常时第一时间对炮筒清料及保温设定，停机超15分钟的要用PP料过机（防止炭化及腐蚀）。
文|杨建宏
品质不良信息：表面粗糙(纤维浮起)，喷涂及UV处理无法遮盖，导致产品表面粗纹印（27%）不良。
请看参数表：
1.原材料干燥一定要使用除湿干燥机，并确保充足干燥时间。
2.原材料使用过程的输送控制，材料管道禁止滞留有材料，防止冷料生产。
一、浮纤不良原因分析:
1、模具（前模）温度设定过低。
2、后模芯排气设计不合理及排气位加工不规范，导致型腔排气不畅顺，注塑过程气体无法排出，才出现困气、浮纤不良。
3、注塑工艺设定不合理（射出速度多段位置的设定不精确，转接点的射胶速度太慢，导致注塑件表面浮纤出现。）
4、PA材料本身吸水性很强，干燥时间不足、干燥设备选用不符合、远程材料输送的过程设计不合理，导致出现冷料生产。
二、改善对策过程
1、模具温度采用前后模温差（2台模温控制，前模设定120℃，提高塑料在型腔的流动性，改善表面光泽及浮纤问题；后模设定90℃，防止顶针、滑块因模温过高，而出现烧伤、卡死问题。
2、后模排气槽重新设计加工（后模芯线割做排气镶件加强排气效果），改善模腔困气问题。
3、注塑工艺重新调设，先采用短射参数设定，找到产品成型95%位置，再使用保压压力及时间来进行控制产品变形方向，确保注塑生产品平面度合格。
三、改善后成果展现
1.该产品本来缺陷很多，包括尺寸、变形、段差等，本案例是一个实际生产的案例，选取的是浮纤缺陷。
2.手机上盖现在的主流选材是PC+ABS，但用PA+GF+喷涂工艺的也很常见，本案例是第二种。
3.一般来说，改善浮纤缺陷要从工艺、材料、模具结构3方面来处理。而材料和模具结构的设计是基础，实际生产中笔者见过大量的案例是由于材料选择和模具结构设计问题导致浮纤无法解决的例子。工艺条件对于浮现的影响也很大，解决之道主要从模温、射速、排气等方面入手。
4.本案例的参数用了较高的模温和射速解决的。
5.现在一些新技术对于浮纤缺陷去除也很有效，比如变模温技术，特别是RHCM技术，但鉴于产品及模具设计的原因，本产品未予采用。
---by 杨建宏
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