各高加汽侧单独停运操作步骤
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（一）＃1高加汽侧单独停运操作步骤如下：
1.将＃1高加事故疏水调节阀自动切为手动，缓慢开启高加事故疏水调节阀。
2.将＃1高加正常疏水调节阀子环水位设定降至－20mm左右，检查＃1高加正常疏水调节阀自动逐渐关闭直至全关。此过程中严密监视并控制＃1高加水位低于正常水位。
3.缓慢关闭1段抽汽电动阀，控制＃1高加出水温降率＜1.5℃/min。4.当1段抽汽电动阀全关后，关闭1段抽汽逆止阀，关闭＃1高加运行排汽。
5.当＃1高加远方及就地水位计显示高加汽侧水位放空后关闭正常疏水调节阀前、后隔离阀，高加事故疏水调节阀。
6.观察＃1高加水位有无反弹现象，如水位反弹，先手动压紧＃1高加抽汽电动阀，通过事故疏水调节阀将水放空；如事故疏水管道有检修工作（应做好防止凝汽器真空降落的措施），则通过高加筒体放水阀放水，同时必须关闭1段抽汽电动阀后疏水阀，在此方式下必须保证高加汽侧凝结的水能及时排出，高加所有水位计显示高加汽侧无水，最后关闭＃1高加事故疏水调节阀前、后隔离阀。否则不允许检修工作进行。
（二）＃2高加汽侧停运操作步骤：
1.确认＃1高加汽侧已停运正常。（也可以不停运，但是需要限制1号高加进汽量）
2.将＃2高加事故疏水调节阀自动切为手动，缓慢开启高加事故疏水调节阀。
3.将＃2高加正常疏水调节阀子环水位设定降至－20mm左右，检查＃2高加正常疏水调节阀自动逐渐关闭直至全关。此过程中严密监视并控制＃2高加水位低于正常水位。
4.缓慢关闭2段抽汽电动阀，控制＃2高加出水温降率＜1.5℃/min。当2段抽汽电动阀全关后，关闭2段抽汽逆止阀，关闭＃2高加运行排汽。
5.当＃2高加远方及就地水位计显示高加汽侧水位放空后关闭正常疏水调节阀前后隔离阀，高加事故疏水调节阀。
6.观察＃2高加水位有无反弹现象，如水位反弹，先手动压紧＃2高加抽汽电动阀，通过事故疏水调节阀将水放空；如事故疏水管道有检修工作（应做好防止凝汽器真空降落的措施），则通过高加筒体放水阀放水，同时必须关闭2段抽汽电动阀后疏水阀，在此方式下必须保证高加汽侧凝结的水能及时排出，高加所有水位计显示高加汽侧无水，最后关闭＃2高加事故疏水调节阀前、后隔离阀。否则不允许检修工作进行。
（三）＃3高加汽侧停运操作步骤：
1.确认＃2高加汽侧停运正常。
2.将＃3高加事故疏水调节阀自动切为手动，缓慢开启高加事故疏水调节阀。
3.将＃3高加正常疏水调节阀子环水位设定降至－20mm左右，检查＃3高加正常疏水调节阀自动逐渐关闭直至全关。此过程中严密监视并控制＃3高加水位低于正常水位。
4.缓慢关闭3段抽汽电动阀，控制＃3高加出水温降率＜1.5℃/min。当3段抽汽电动阀全关后，关闭3段抽汽逆止阀，关闭＃3高加运行排汽。
5.当＃3高加远方及就地水位计显示高加汽侧水位放空后关闭正常疏水调节阀前后隔离阀，高加事故疏水调节阀。
6.观察＃3高加水位有无反弹现象，如水位反弹，先手动压紧＃3高加抽汽电动门.通过事故疏水调节阀将水放空；如事故疏水管道有检修工作（应做好防止凝汽器真空降落的措施），则通过高加筒体放水阀放水，同时必须关闭3段抽汽电动阀后疏水阀，在此方式下必须保证高加汽侧凝结的水能及时排出，高加所有水位计显示高加汽侧无水，最后关闭＃3高加事故疏水调节阀前、后隔离阀。否则不允许检修工作进行。
（四）停运高加注意事项：
1.停运高加注意出口水温变化，控制高加出水温降率＜1.5℃/min
2.维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动，适当关小疏水门。
3.注意机组真空的变化。
4.抽气门操作时缓慢进行，注意结合抽气口的温度，高加水位进行操作，尽量开大危急疏水门，防止由于高加压力突变产生虚假水位高水位跳高加。
5.高加水位计平衡容器的退出应遵循先关水侧隔离阀后关汽侧隔离阀的原则。
6.高加停运，在负荷工况比较稳定的情况下操作，严禁多项作业同时进行。
7.高加停运汽温会有所上升，应该提前适当降低汽温，增大汽温调节范围，防止超温。
8.（600MW）高加停运燃料量会增加10到20吨，注意给煤量变化，磨煤机出口温度大于90度，各磨煤机处理均衡，燃烧及时调整，燃烧不稳及时投油助燃，申请减负荷。
9.（600MW）高加停运给水温度会下降90至100度，给水流量下降约200吨，密切注意水位变化，及时调整，监视小机工作正常，两台小机出力均衡，各参数正常。