如何找出“问题”？【现场问题Check List】

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[点击图片回顾往期百问百答]Q_175:小宋老师，怎样才能更加容易的找出现场中的问题？请介绍一下有关的方法。A :为了找到问题，首先要具备问题意识。也就是说，对于目前在现场进行的所有事项，有必要考虑一下现在是否处于最佳状态。如果观察大部分的人，人们在工作时只会无意识的去进行“反复”。 在这种情况下，绝对不会形成所谓的“改善”的。在考虑现场的状态是否最佳时，应该去关注一下“作业、工作上有没有不合理？”、“有没有不均衡的问题”和“有没有浪费的因素？”等等。首先，所谓“不合理”可以说是“很难做的”、“不能做的”、“非要（硬要）做的”，下面举几个例子。用0.5吨的车辆运输1吨的货物。用扳手代替锤子敲打东西。重物不用机械设备或车辆，反而人工搬运。品质方面的不合理，是说在没有生产更高质量的能力时，却硬要获得更高的品质； 而在纳期（交货期）方面的不合理，是说在一个时期内没有那么大产能的情况下，硬要遵守交货期。不合理，是会带来不均衡的，进而导致发生浪费。不均衡是指，工作过程或结果，每次每次都会发生变化。也就是说，产品（零部件）的品质特性值产生大量的散布（变动）或设备的速度或压力总是发生变化，或者每个操作工的作业方法不同。最后，所谓“浪费”，是指浪费了材料或时间。也就是，原本可以一次性完成的动作，要重复做2次；或者发生大量不合格品；或者因生产线不均衡导致等待时间过长的现象等。Q_176:小宋老师，有没有能够让人容易（帮助我们）找到不合理的Check List？A :<表>查找不合理Check List区分确认事项品质检查标准和工序能力是否平衡？检查是否有困难？检查标准是否合适？机器和设备的性能·精密度是否充分？检查者的知识·技能是否充分？纳期生产能力是否充分？生产计划、作业计划树立的是否合适？管理的数据是否足够充分？是否有考虑到部件·材料的Lead Time？是否有考虑到操作工和设备的开动率？作业方法设定的作业条件，是否与过程能力匹配？是否有采取适合与操作人员的技能匹配的方法？作业顺序是否合理？操作动作，是否够方便？活用的治具·工具，是否真正合适？材料要求的品质和性能，与产品的品质是否匹配？是否有要求过高的情况？是否有确认Lead Time？是否有掌握材料的特征？是否有采用合适、合理的使用方法·加工方法？作业设备是否与能力·性能匹配？有没有彻底的实施预防保全？除了接受训练的操作工之外，有没有用没接收培训的人员？是否有整备必要的治具·工具？操作工作业者是否有遵守作业标准？是否有具备必要的知识·技能？身体是否健康？对比业务量，人数是否合理？缺人？过多？只有7%微信订阅号在坚持原创希望大家阅读后顺手点“在看”，以示鼓励！